人造石墨坩埚具有耐高温、抗氧化、灰分低等特点。广泛用于高纯度金属冶炼。它既是加热器又是容器，对金属污染小。现有的石墨坩埚规格小，只能用高质量的电极加工。挤压电极的最大直径约为700mm，坩埚只能限制在这个范围内。大坩埚需要拼接，比如直径1400mm，高2200mm的坩埚需要7节拼接。
它的缺点是在使用过程中接缝容易渗漏和氧化。整个石墨坩埚还要经过成型、焙烧、石墨化等过程。成型工艺的难点在于坩埚各部分的堆积密度不均匀。由于其体积较大，坩埚各部分受力(包括机械振动力)不均匀，容易导致坩埚各部分堆积密度不均匀。焙烧过程中容易出现产品开裂，合格率低，甚至没有成品。由于其体积和直径较大，在焙烧软化和脱除挥发酚的过程中，由于浙青氧化结焦的先后顺序，容易产生大量的应力裂纹废料。石墨化工艺的难点在于产品在升温过程中体积较大，容易因各部分的温差造成膨胀不均匀而产生裂纹。中国专利CN87200399公开了一种制造石墨坩埚的压力成型机，主要由底盘架、压力成型机构和两套踏板联动机构组成。压力成型机构设置在底盘架的两侧，两套踏板联动机构设置在底盘架的内部。用这种成型机生产坩埚，不用压、打、转、修、洗、刷，节省工时，提高生产效率。中国专利CN1030367公开了一种石墨坩埚的制造方法，以树脂为结合剂，机械压制成型，低温干燥，增加坩埚强度，促进凝固，即可制成。制作工艺更简单，只需将原料粉碎、混合、成型、干燥、入库，生产周期短。制成的坩埚干净美观，导电性强，防潮性能好，能耗低。实践证明，每年节约煤炭2000吨，石油40吨，浙青50吨。中国专利CN1087859公开了一种耐高温石墨坩埚。坩埚以柔性石墨(石墨纸)为原料，用粘结剂粘结加压，采用整体模压成型的方法制成。该耐高温石墨坩埚具有耐高温性能优异、制造工艺简单、生产成本低、使用寿命长等优点。它是熔化和拉制玻璃丝的优良容器，可广泛应用于工业。它是一种新型的高温坩埚，具有很高的经济效益和广阔的发展前景。到目前为止，国内外还没有直径为1400mmX 2100mm的整体式石墨坩埚。