一、石墨模具热处理前安排不当

石墨模具最终的球化排列粗大、不均匀、不完善，有网状、带状和链状碳化物，淬火后会使石墨模具容易开裂，形成石墨模具空洞。

1.分析原因。

钢A和石墨模具的原始排列存在严重的碳化物偏析。

B.铸造工艺不安全，如铸件加热温度高、变形小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等。，使铸件排列粗糙，有网状、带状和链状碳化物，球化退火时难以消除。

C.不良的球化退火工艺，如退火温度过高或过低，等温退火时间过短，都可能导致球化退火排列不均匀或球化不良。

2.预防措施

A.合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

b .不能铸造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

C.一般应根据石墨模具的工况、生产批次和数据本身的韧化功能，尽量选择质量较好的石墨模具钢数据。

d、为铸造模具毛坯制定正确的球化退火工艺标准，选择调质热处理和快速均匀化球化退火工人。

e、改进铸造工艺或选择正火准备热处理，以消除原始数据中的网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。