金刚石制造中使用的石墨模具材料主要是超细晶粒结构、高纯度、高石墨化度的石墨材料。要求平均粒径小于15μm，甚至小于10μm，中等孔径小于2 μ m，用这种碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化能力强等优点，平均使用寿命可达30 ~ 40次。电子烧结石墨模具的优势下面以小编为例详细讲解:

    热压工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成型压力16 ~ 50 MPa，保压时间15 ~ 30 min，环境非真空。在这种工况下，要求成型和加热元件的烧结石墨模具具有导电性、高电阻率、足够的机械强度、良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸精度和优异的性能。
    利用人造石墨材料热变形极小的特性，可以制造晶体管的电子烧结石墨模具和支架，人造石墨材料已被广泛应用，成为发展半导体工业不可缺少的材料。
    热压金刚石工具用电子烧结石墨模具在金刚石工具的制造过程中起着发热元件和模具支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响金刚石工具的尺寸精度、外观和形状。
    此外，石墨模具还用于铸铁模具、各种有色金属的耐用模具、铸钢模具、耐热金属(钛、锆、钼等)的模具。)和用于焊接铁轨的铝热剂焊接模具。