许多石墨模具是根据客户的具体要求定制加工的。 为保证石墨模具高质量完成订单任务，需要处理好加工过程的细节，尤其要避免出现裂纹。 原因会导致石墨模具出现裂纹。 今天青岛金仕特小编就为大家详细讲解一下，帮助大家避免不必要的麻烦：

1、物料冷却时，浆料冷却不均匀，有时甚至将已冷却成硬块的浆料也加入压制室； 并且压制室的加热不足以在短时间内使浆料温度均匀。 挤压往往是石墨模具表面产生裂纹的原因。

2、挤压嘴和压制室温度太高，靠近挤压嘴和压制室壁的糊料受热过大，所以压制室糊料温度相差较大。 两种材料的挤压速度不同，挤压产品容易因表面与零件的膨胀系数不一致而产生裂纹。 反之，挤压嘴和压制室的加热温度较低，部分膏体的温度较高，也会有同样的效果。

3、石墨模具离开挤压嘴后，应由半圆形（圆形截面石墨模具）或水平板（方形截面石墨模具）承接台支撑。 如果接料台位置不当，挤压后石墨模具过度弯曲和下垂也会造成制品横向裂纹。    

4、浆料中粘结剂用量过少或装料温度过低，浆料的可塑性差，浆料间的内聚力小，不易压实，易开裂 发生。

5、浆料中粘结剂用量过多或装料温度高，浆料挤出后弹性回弹大，应力消失缓慢，易产生裂纹。 装料温度高时，无法将烟气清除干净，烟气被困在膏体中，也容易产生裂纹。