目前，石墨的应用领域不断扩大，在模具行业确立了重要的领先地位和未来发展趋势。 下面小编就为大家介绍一下石墨模具的两种异形特点。 内容如下：

石墨模具一般因磨损而失效的原因是坯料在模具型腔内发生塑性变形时，既沿型腔表面流动又滑动，使型腔表面与坯料产生剧烈摩擦。

1、石墨模具比较重要的性能之一是材料的耐磨性；

2、影响耐磨性的主要因素是硬度。 石墨制品零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好；

3、耐磨性与材料中碳化物的数量、大小、形状、种类和分布有关。

如今，石墨模具设计已经从手工体验设计向计算机辅助设计转变。 现代石墨模具企业广泛使用计算机辅助技术和人工智能技术进行决策。 仿真分析和设计优化。 同时，数据库和计算机网络技术的应用，使设计人员能够共享设计材料、信息、资源，进行更广泛的合作，使现代石墨模具设计的整体水平上升到前所未有的高度。    

1.韧性强

石墨模具一般用于比较恶劣的环境，有的需要承受比较大的冲击载荷，导致脆性断裂。 它是高纯度石墨制品，具有较高的韧性和强度，有利于防止模具零件在运行过程中突然脆性断裂。 这种韧性主要与材料的组织状态、晶粒尺寸和碳含量有关。

2.耐磨性