近年来，高纯石墨模具以其优良的特性不断冲击模具市场，成为模具行业的宠儿。 高纯石墨模具热处理工艺有哪些缺点，如何预防？

2、前模热处理组织不良

模具结构粗糙，球化不完善，存在网状、带状、链状碳化物等缺陷。 这些缺陷会使模具在淬火后容易产生裂纹，导致模具报废。

1.原因

1）模具钢材料的原始组织存在严重的碳化物偏析。

2）锻件加热温度高、变形小、锻件停止温度高、锻件冷却速度慢等都会导致锻件粗大，还会存在网状、带状和链状碳化物的存在，使球 退火时难以去除。

3）球化退火工艺不理想。 例如，退火温度过高或过低，等温退火时间过短，都会导致退火组织不均匀，甚至球化不良。

2. 预防措施

1）模具材料一般应根据模具的工作环境、生产批次、材料本身的增韧特性等选择质量较好的模具钢。

2）改进锻造工艺或采用正火预热热处理，以消除原料中网状、链状碳化物和碳化物的不均匀性。

3）碳化物偏析严重、不能煅烧的高碳石墨型钢可进行固溶精炼处理。

4）正确制定模坯锻后球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速球化退火。

5）合理安装炉体，保证炉体模坯温度均匀。    

1、表面有软点

表面有软点的热处理会影响模具的耐磨性，降低模具的使用寿命。

1.原因

1）热处理后表面有氧化层、锈斑、局部脱碳。

2）淬火加热后，冷却和淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

2. 预防措施

1）热处理前应去除氧化皮和锈斑，并在淬火加热条件下妥善保护石墨模具表面。 加热尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉。

2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，过滤时间长的冷却介质，或定期更换。