近年来，模具行业发展迅速。 石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂继续影响着模具市场。 石墨以其良好的物理化学性能逐渐成为模具制造的良好材料。 在石墨模具中，异形石墨模具是由于其自身的原因。 具有良好的耐磨性和耐热性，成为许多用户的加工选择。 那么模具是如何制作的呢？ 接下来，我们邀请石墨制品厂家为您介绍：

1、将浸泡好的石墨模具放在通风良好的地方自然晾干2～3天左右。

2.如果需要处理较少的石墨模具，可以使用刷子的方法，这样就不需要每次都用凹槽或倒入大量的浸泡液，只需将石墨转子抗氧剂均匀涂抹在模具表面即可 石墨转子，注意涂抹尽量慢，让浸液更充分地渗入石墨模具的孔隙中。

3、根据石墨模具的大小准备浸渍槽。 选用耐酸腐蚀、密封性能好、不透液体、刚性强、耐久性好的材料。

4、在常温常压下，将石墨模放入石墨模浸渍机中浸泡半小时左右。 如果需要提高抗氧化效果，可以通过石墨模浸渍机将减压浸渍的方法读出到石墨模的孔隙中。 需要减压浸渍设备。

     我公司具有多种石墨制品的加工、生产、生产经验。 在异形石墨模具的生产中，不仅有丰富的制造经验，而且技术成熟，在生产过程中不易损坏。 整体加工生产流程完整，同时减少了异形石墨模具取出工件时的良好良率。 如果您有兴趣，欢迎您选择我们的产品。