近年来，随着模具行业的快速发展，石墨材料、新技术和不断增加的模具厂不断冲击着模具市场。石墨因其良好的物理化学性能，逐渐成为制模的首选材料。石墨模具在工业上主要利用以下特性

(1)润滑性。由于石墨材料层间的结合力很小，当它与金属摩擦时，很容易在金属表面形成石墨膜，可以起到减摩作用。对于具有抛光表面的钢，高强度石墨在室温和大气中的动摩擦系数约为0.35。因此，石墨常被用作润滑剂，制造石墨轴承，锻造石墨乳液等。

(2)低热膨胀。通常在20 ~ 200℃之间，捏合形成的石墨制品的热膨胀系数沿捏合方向为(1 ~ 2) × 10-6/℃,垂直于捏合方向为(2 ~ 3) × 10-6/℃。膨胀石墨板的热膨胀系数较大，平面方向为5×10-6/℃,厚度方向为100×10-6/℃。石墨制品抗热震性高，比如电炉炼钢用的石墨电极要承受淬火和加热的作用，等等。

(3)良好的导热性和导电性。通常，沿晶面方向的电导率远大于垂直于晶面方向的电导率。然而，石墨的热导率和电阻都受温度的影响。比如阻力系数在700 K ~ 900K以下为负值，900K以上为正值，当导热系数在某一温度达到最大值时，其余部分就会降低。由于其各向异性良好的导热性和导电性，石墨被广泛用作耐火材料、隔热材料和石墨电极。

(4)在宽温度范围内的适用性。石墨的熔点为38.50℃，沸点为4250℃，因此在空气中可用于-200~450℃，在真空或恢复性气氛中可用于-200 ~ 3000℃。石墨的强度和硬度随着温度的升高而增加，而不是降低。

(5)化学性质稳定，无毒。石墨对人体无毒。400℃开始氧化，700℃以上可与水蒸气反应。90℃以上能与CO2反应，1000℃以上能与氢气反应。除王水、铬酸、浓硫酸和硝酸外，能耐各种酸、碱和有机溶剂的腐蚀。在高温下，石墨能与许多金属或非金属或它们的氧化物发生反应。