许多石墨模具是根据客户的具体要求定制的。为了保证石墨模具高质量的完成订单任务，需要处理好加工过程中的细节，特别是要注意不要产生裂纹。会导致石墨模具出现裂纹的原因有哪些？今天小编就给大家详细讲解一下，帮大家避免不必要的问题:

1.物料冷却时，糊料冷却不均匀，有时甚至将已冷却成硬块的糊料加入压制室；但是，压制室的加热不足以在短时间内使糊料温度均匀，在这种情况下，挤压往往是石墨模具表面开裂的原因。

2.挤压嘴和挤压腔的温度过高，靠近挤压嘴和挤压腔内壁的糊料被过度加热，因此与挤压腔的糊料温度相差很大。两种材料压制后，挤压速度不同，挤压出的产品容易因表面与后膨胀系数部分不一致而产生裂纹。另一方面，挤压喷嘴和挤压室的加热温度较低，糊料的较高温度将具有相同的结果。

3.石墨模具离开挤压喷嘴后，应由半圆形(圆形截面石墨模具)或水平板(方形截面石墨模具)的接收平台支撑。如果接料平台位置不当，石墨模具挤压后弯曲下垂过大，也会造成产品横向开裂。  

4.膏体的粘合剂用量过少或加料温度过低，膏体的可塑性差，膏体之间的粘结力小，不易压实，容易开裂。

5.如果膏体的粘结剂用量过大或加料温度较高，膏体挤出后的弹性回胀较大，应力消失较慢，可能会产生裂纹。充电温度高，烟气排不完，烟气夹在糊里，容易开裂。