石墨模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以下降外表粗糙度值。因为磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的石墨模具表层部分过热，造成部分显微安排改变，或引起外表软化，硬度下降，或发生较高的残余拉应力等现象，都会下降石墨模具的使用寿数选择适当的磨削工艺参数削减部分发热，磨削后在或许的条件下进行去应力处理，就可有效地避免磨削裂纹的发生。避免磨削过热和磨削裂纹的办法较多，例如：选用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，削减石墨模具的磨削进给量；选用合适的冷却剂；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等。