日常使用对石墨模具寿命的影响

   随着时代在变化，工业自动化程度的不断进步，石墨模具的运用也是非常地广泛。而石墨模具寿命是指在保证制件品质的前提，模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。那延长石墨模具寿命的方法有哪些呢？

一、电阻率、氧化时间、烧结时间

模具的电阻率与热导率成一定比例关系，比如：电阻率越低，热导率越高，升温越快。由于石墨制品的强度会伴随温度的升高而增强，石墨的强度比室温约增加20%时的适宜温度是：1000℃。

由上可见，小编建议您采用电阻率比较低的石墨材料，这样有利于热压时间短，升温快；还有模具跟刀头接触时的强度也会很快升高，这样不易造成压裂现象。

氧化时间减少，氧化损坏率也会随着下降；热压烧结时间缩短，有利于降低烧结的成本。这样总体上来说，模具的使用寿命会延长。


二、金属

1、磨削

为了提高石墨模具表面的光洁度，并且降低模具和金属熔液的粘连程度，我们一般在制作石墨模具比较适宜采用的加工方法是：磨削。

2、胎体粉

造成石墨制品和金属薄膜粘连也有可能是胎体粉所引起的。因为铁是强脱碳剂，如果胎体是铁基的，那么在石墨制品和胎体会出现生强烈的反应和溶解现象，从而产生胎体溶液和石墨粘连。

3、刷脱模剂

建议您在烧结铁基胎体时，请在模具和刀头的表面刷强效的脱模剂，这样有利于降低在卸模时的模具粘连现象，减少损坏程度。