1.石墨模具的磨损尺寸很差:一些基体粉末会在熔融状态下被挤压到模具表面，附着在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必须人工去除金属残留物，这导致模具的形状和尺寸超过公差。

2.研磨:石墨模具与含金刚石的胎体粉末直接接触。接触面处于高压下。钻石和石墨模具的硬度差太大了。与金刚石工具头接触的模具表面会产生凹坑。


3.表面氧化开裂:由于热压烧结时没有还原性气氛的保护，石墨与空气直接接触，高温下必然会发生表面氧化。温度越高，氧化速度越快；矿石被逐渐消耗，只剩下一些碳和灰烬，而在实际的生产现场可以找到石头。一段时间后，模具表面会产生气孔和碳粉。

4.冲击损伤型:在烧结过程中，基体粉末以熔融状态渗入石墨模具氧化间隙，导致工具头与模具粘连，难以脱模。反复敲击模具会导致模具脱模，造成掉边和金属凹坑。

5.断裂:这种损坏是由于金刚石钻头的侧板没有夹紧，导致压头上的压力下降，横向剪切力不平衡造成的。