一种石墨轴承的制造方法，其特征在于它是通过以下技术方案实现的:

1)模型制作:成型材料为密度为10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可发性聚苯乙烯树脂珠粒(1)；在消失模模样上钻一个比石墨棒直径小0.2毫米的孔，装入比模样壁厚长1-2毫米的石墨棒；

2)在安装好的石墨棒(2)的外观上，刷铜合金专用消失模涂料，涂层厚度控制在0.5-1.0mm，并在低于50℃的烘房中烘干；

3)将干燥后的模型与EPS泡沫浇口连接；

4)将组装好的模型放入消失模砂箱中，均匀加入干砂，振动压实；振幅小于2.0mm，振动频率为50HZ，砂箱上部用塑料布覆盖密封，抽真空，浇注高温合金液；负压控制在0.02-0.05 MPa；；

5)保压10分钟后，释放负压；

6)去除浇口后，通过机械加工即可获得所需的石墨轴承。

1.考虑到摩擦损失，作为轴承材料摩擦系数越小越好。石墨具有优异的磨损系数；

2.从结构上看，石墨是固体材料，可以不用油润滑，减少润滑系统，从而降低故障率；

3.石墨具有高化学稳定性；

4、价格便宜，通用性强；如果轴承是金属的，那就要按照你说的高温运行。显然普通材料做不到，需要定制高温强度的材料。价格不是几倍，也不一定能做到几十倍几百倍。首先，材料不好找。如果石墨掉到反应釜里污染了产品，显然是设备没做好，需要改变传动结构。

以上石墨轴承有几种制造方法。