一种石墨轴承的制造方法，其特征在于，它是通过以下技术方案实现的:

1.制作模型:选择密度为10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可发性聚苯乙烯树脂珠作为造型材料，在消失模模样上钻直径小于石墨棒直径的孔，放入厚度大于模样壁厚1-2mm的石墨棒；

2.在安装好的石墨棒外表刷上铜合金专用消失模涂料，涂层厚度控制在0.5-1.0mm，在50℃以下的烘房中烘干；

3.用EPS泡沫浇口连接干燥后的模型；

4.将组装好的模型放入消失模砂箱中，均匀加入干砂进行微振压实；振幅小于2.0mm，振动频率为50HZ，砂箱上部用塑料布覆盖密封，抽真空，浇注高温合金液；负压控制在0.02-0.05 MPa；；

5.保压10分钟后释放负压；

6.直浇道切掉后，通过机械加工就可以得到所需的石墨轴承。

1.考虑到摩擦损失，作为轴承材料摩擦系数越小越好。石墨具有优异的磨损系数；

2.从结构上看，石墨是固体材料，可以不用油润滑，减少润滑系统，从而降低故障率；

3.石墨具有高化学稳定性；

4、价格便宜，通用性强；如果轴承是金属的，那就要按照你说的高温运行。显然普通材料做不到，需要定制高温强度的材料。价格不是几倍，也不一定能做到几十倍几百倍。首先，材料不好找。如果石墨掉到反应釜里污染了产品，显然是设备没做好，需要改变传动结构。