一、刀具材料

石墨刀具材料是决定数控刀片可加工性的关键因素，不利于生产的高效率、质量、成本和可加工性。刀具越硬，耐磨性越高，强度越高，断裂韧性越低，原材料越脆。强度和延展性是一对区别，两者都是工具材料要摆脱的重要因素。对于高纯石墨数控刀片，一般TiAlN涂层可以适度选用延展性和相对性较好的，也就是说钴水含量略高的；对于金刚石涂层高纯石墨数控刀片，可以适当选择强度相关性较好的材料，即钴水含量略低的材料。

二、数控刀片的几何透视

在高纯石墨中为数控刀片选择合适的几何视角，有利于降低数控刀片的振动。相反，高纯石墨中的钢件不容易塌陷。
1.对于前角，采用负前角石墨加工时，数控刀片的齿面抗压强度好，抗冲击和抗摩擦特性好。随着负前角*的减小，后刀面损伤总面积变化不大，但总体发展趋势是减小的。采用正前角进行生产加工时，数控刀片的齿面抗压强度随着前角的扩大而减弱，但后刀面损伤加剧。负前角生产加工时，钻削摩擦阻力大，加大了钻削振动。采用大正前角生产加工时，数控刀片损坏严重，钻削振动也大。

2.背角，如果背角加大，数控刀片的齿面抗压强度会降低，后刀面的总损伤面积会逐渐扩大。当数控刀片后角过大时，钻孔振动增大。

3.螺旋角，当石墨加工的螺旋角较小时，高纯石墨钢在同一钻削刀片上的刀片长度大于*，因此钻削摩擦阻力较大，数控刀片承受的钻削冲击力较大，因此数控刀片的损伤、切削力和钻削振动都较大。螺旋角较大时，切削配合的方位角偏差较大，石墨材料的钻削冲击加剧，因此数控刀片的损伤、切削力和钻削振动也有一定程度的放大。所以数控刀片视角的变化对切削力和钻削振动的损害是由前角、后角和螺旋角共同作用造成的，所以在选择层面一定要多加注意。