石墨轴承的特性

1)耐热性:石墨轴承熔点为3850±50℃，熔点为4250℃。即使经过高温高压电弧燃烧，净重也不会受损，线膨胀系数也不大。石墨的抗压强度随着温度的升高而增加，在2000℃时，石墨的抗压强度增加一倍。

2)导电性和传热:石墨轴承的导电性比一般矿山企业高100倍。传热超过钢、铁、铅等金属复合材料。传热系数随着温度的升高而降低，甚至在非常高的温度下，石墨变成了绝缘体。石墨之所以能导电，是因为石墨中的每个氧原子与其他氧原子只有三个化学键，而且每个氧原子还带着自由电荷传输正电荷。

3)润滑:石墨轴承的润滑性能在于石墨鳞片的大小。鳞片越大，摩擦阻力越小，润滑性能越好。

4)有机化学可靠性:石墨轴承在室温下具有优异的有机化学可靠性，耐酸碱和溶剂腐蚀。

石墨轴承可以根据其应用和制造行业，采用等静压成型和压缩成型等特殊材料进行时效处理。石墨轴承的加工工艺和特点有哪些？

石墨轴承的加工特性

(1)加工速度更快:一般情况下，石墨机械设备的加工速度比铜快2~5倍；充放电加工速度比铜快2~3倍。

原材料不易变形:在细钢筋加工中优势明显；铜的软化点在1000度左右，非常容易受热变形。石墨的提升温度为3650度；线膨胀系数只有铜的1/30。

(2)净重更轻:石墨的相对密度仅为铜的1/5，在大中型电级进行充放电加工时可合理降低数控车床(EDM)的压力；更适用于大中型磨具。

(3)较少的充放电成本；由于火焰油中还含有C分子，在充放电过程中，火焰油中的C分子在高温下溶解，然后在石墨电极表面形成一层保护膜，弥补了石墨电极的损耗。

(4)无毛刺；铜级加工后需要手工制作和翻新去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了大量成本，更容易完成自动化生产。

(5)石墨更容易研磨和抛光；因为石墨的钻孔摩擦阻力只有铜的1/5，所以更容易进行手工打磨抛光。

(6)原材料成本更低，价格更稳定；因为近年来铜的价格有所上涨，所以现在各向异性石墨的价格低于铜。在同等体积下，东洋炭素厂的目标石墨产品价格比铜低30% ~ 60%，价格更稳定，短期内波动很小。