阀门的密封性是衡量阀门性能和质量的一项重要指标。
阀门的内漏严重威胁着工厂的正常运行，运行中的阀门是否存在内漏很难发现。调查结果表明，石化企业使用的各种阀门都不同程度地存在内漏问题。原因如下:阀板与阀座密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀阀板与阀座楔角不匹配，密封面宽窄不一，重合度差，闸板不到位，关不上。比如Z41Y-25，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，对应的其他密封面材料显然至少应该是硬质合金。事实上，有些阀门只在一个密封面上焊接硬质合金，而另一个密封面是碳钢的本体材料。短时间投入使用后，由于磨损出现内漏。再比如一个管道系统选用夹片式蝶阀，阀座的密封材料是聚四氟乙烯。从操作条件来看，要求不高，都是常温常压。但在试运行过程中，发现有多个阀门关闭不严密，内部泄漏严重，无法正常使用。最后，他们不得不用闸阀代替。拆开检查，发现关闭状态下阀板与阀座之间有较大间隙，甚至透光。分析原因可能包括以下几点！阀组结构设计不合理或制造装配精度达不到要求；阀门未按要求安装，使其受力过大；施工过程中，焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔，影响密封效果。其实更实际、更根本的原因是在制造、运输或安装的某个过程中，没有按照标准要求去做。