在机械工业中，碳石墨活塞环适用于在高温(或低温)和高速下运行，或输送腐蚀性介质，或在运行中不允许添加润滑油的往复式压缩机和泵。碳石墨材料的压缩机活塞环可以经济安全地压缩大量氧气。与用甘油或水润滑的压缩机相比，这种压缩机不仅活塞的线速度高，而且用甘油润滑时还省去了必要的过滤和干燥设备。

，从而大大降低了投资和成本。

用于压缩氧化氢(HCI)、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(SO2)

含有酸性气体的压缩机中不允许使用润滑油。在合成氨生产中，如果油气进入氮气和氢气的混合气体中，会破坏昂贵的催化剂铂海绵。实践证明，碳石墨活塞环已成功地用于这些场合。比如压缩氯气的压缩机，由于石墨密封，明显简化了整机结构。

延长使用寿命(与使用浓硫酸作润滑剂相比)。

在塑料生产过程中，压缩乙基内酰胺、乙烯等类似气体时，采用以碳石墨为密封的无滑流压缩机是绝对必要的。因为用油润滑时，润滑油会破坏工艺流程，损害产品质量。

除此之外，在纺织、印染、食品、香烟和制药工业中，气体中甚至不允许有微量的油。因此，只能使用以碳石墨作为密封的无润滑压缩机。

石墨活塞环在蒸汽机中的应用可以避免蒸汽污染，并可省去凝油装置。这对于封闭循环系统(如船舶、火车等运输设备)非常重要，因为落入锅炉的油会使受热面过热，产生恶化热交换的污垢，影响锅炉的安全运行和寿命。

但也要注意，根据不同的介质和工况，碳石墨活塞环成功使用的关键是正确选择碳石墨密封材料的材质(即型号)和正确设计加工结构。所以一定要剃的彻底。

一般来说，对于重负荷，无论是干运转还是湿运转，至少轴的表面应精加工到0.25~0.500微米。在轻载和干运转条件下，轴的表面粗糙度不应超过2微米。

显然，为了保证轴承的运转，必须仔细选择轴的材料。通常采用不生锈、不与周围介质发生反应的金属材料作为轴。因为在轴承的工作过程中，虽然轴承本身不与化学介质发生反应，但如果金屑轴与介质形成金属化合物，就相当于增加了磨料，使轴承很快磨损。例如，对于安装在海中或盐水中的石墨轴承，选择磷青铜作为轴和轴承套筒的材料。但应避免使用淬火钢、铝、铝合金、铜等材料。淬火钢会加速轴承的磨损，而铝及铝合金、铜及钢的合金、铅及锡等有色金属对石墨材料的附着力低，不易形成保护性石墨膜，所以磨损率高，运行效果不好。因此，应尽可能避免用这些材料制造轴。

另外，安装时要保证轴和轴承的同心度。如果偏心，会增加碳石墨轴承的磨损，严重时会造成轴承的损坏。