通常，硬质合金模具的加工过程包括装载在舟皿中用于真空烧结的步骤。在此过程中，产品合格率会受到硬质合金模具原材料、装载舟的材质和形状等多种因素的影响。例如，当硬质合金冷冲压模具的硬质合金原料是具有高比例粘结相的粗晶粒碳化钨时，由于粗WC晶粒和大比例粘结相，产品在真空烧结过程中容易变形和弯曲。尤其是高径比大于2的产品。5、产品在烧结过程中的变形和弯曲率达到50%以上，合格率低。变形的产品必须通过后续的加工措施进行补救，严重变形的产品只能报废，增加了生产成本，浪费了原材料，不能保证生产需求。

     硬质合金模具烧结过程中产品周围碳气氛不均匀是产品变形弯曲的主要原因。在碳气氛浓度高的情况下，粘结相将首先液化。由于毛细作用，液态粘结相会沿着晶粒间的间隙四处流动，导致制品收缩不一致、不均匀，从而造成整个制品变形、弯曲。导致产品周围碳气氛不均匀的因素主要有两个。一是制品本身含有石蜡或橡胶等含碳化合物，在烧结过程中分解成碳，使同时烧结的制品周围的碳气氛浓度相互影响。其次，石墨舟在烧结过程中也会对靠近它的制品表面产生渗碳作用，而远离它的制品表面不会产生渗碳作用，导致制品表面渗碳效果不一致。现有技术中，产品的装船方式通常是将多个产品放在同一艘船上，而不是单个产品装船。此外，产品的形状和石墨舟的结构差异很大，并且产品表面和石墨舟之间的距离差异很大。通常，只有产品的底部与石墨舟接触，产品的其他表面远离石墨舟。在与石墨舟接触或接近的地方，碳气氛浓度通常较高。