本发明的圆刀烧结用石墨舟包括刀片支撑体1，刀片支撑体1为圆形，刀片支撑体1的正面设有圆形空腔2，通气孔3贯穿刀片。 刀架1设置在腔体2的中部，圆形腔体2的周围设有多个贯穿刀架1的通风通道4。 工作时，将圆刀放入圆形空腔2中（排气通孔3与圆刀刀片上的通孔相通），然后将多个本实用新型的石墨舟重叠放置在一个 真空。 真空烧结工艺在烧结炉中进行。 此时，热气从通风通道4进入圆形凹腔2，然后从排气通孔3排出。

    因此可以看出，在这个过程中，热气从圆形腔体2的外围逐渐进入圆形腔体2，然后流到圆形腔体2的中部，从排气通孔3排出， 从而保证圆刀刀片不同部位受热均匀，不仅可以有效减小圆刀刀片不同部位之间的热差，还可以使圆刀脱脂烧结过程中的气体释放出来。 刀片更有规律地从排气通孔3排出，在很大程度上避免了由于热差和气流的影响而导致的局部区域的材料变化，从而获得了具有高质量性能的圆而薄的刀坯。 为了保证进入圆形腔体2的热风均匀，在圆形腔体2的外围均匀设置有多个通风道4。 因此，可以保证圆形腔体2周围的热量相同，并且在热空气流入排气通孔3的过程中，也可以保证圆形叶片受热的均匀性。 为了便于将本发明的一个石墨舟搭接在另一个石墨舟上，在刀架1的背面设有圆形凸台5，圆形凸台3的外径小于或等于 圆形为空腔2的内径。这样，其中一个石墨舟的凸台5可以插入到另一个石墨舟的圆形凹腔2中，使得本发明的多个石墨舟可以 堆放在一起加热。