在中国市场经济快速崛起的背景下，工业窑炉金属表面处理技术不断提高，特别是随着绿色环保理念的深入，金属处理污染问题更加受到重视。热处理技术如何改进才能减少对环境的破坏？今天，我们将介绍五种先进的热处理技术。

1淬火介质和冷却技术
理想的淬火介质应具有以下特点:(1)质量型:高温快冷，低温慢冷。即消除裂纹，减少淬火变形。(2)环保:无有毒有害烟雾或气体挥发，不易烧伤，工件淬火后易清洗，不腐蚀设备，不刺激烧伤皮肤。(3)稳定型:工件淬火后性能均匀稳定，介质本身在一定时间内性能稳定。(4)经济性:优质优价，低能耗。
2.采用新的表面强化技术和氮基气氛热处理。
原有的刀具表面处理方法仅限于蒸汽处理、氧氮化等老方法，一般只能延长刀具寿命30%~50%。氮基气氛用于保护热处理和化学热处理，可实现无氧化脱碳热处理，避免热处理氮脆，减少内氧化等缺陷，提高化学热处理质量。  
3.可控气氛热处理
可控气氛热处理主要是防止氧化脱碳，精确控制渗碳和渗氮。根据用户要求，有针对性地推出价格适中、款式多样、性能优越的各种可控气氛炉。大多数能优化工艺参数，预测和精确控制碳浓度分布，获得理想的浓度分布和渗层结构；可实现计算机管理，菜单设计简单，人机界面友好。
4.真空热处理
真空热处理技术的应用和发展得到了进一步的提高和推广。具有不氧化、不脱碳、淬火工件表面光洁、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。真空热处理炉、真空脱气、真空油淬、真空水淬、真空空气淬火、真空回火、真空渗碳等热处理技术在工业上应用广泛。真空热处理是热处理车间推广的主要技术之一。
5.感应热处理和离子氮化热处理技术。
感应热处理因其高效、节能、清洁、灵活等优点，广泛应用于汽车工业、工程机械、石油化工等行业。近40%的汽车零部件可以进行感应热处理，如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。利用感应加热，可以将许多产品加工成全自动或半自动生产线，提高产品质量的稳定性，降低劳动强度，美化工作环境。