真空铝钎焊炉清除油污应注意的问题

1.其他问题

经过这种处理后，反射镜和一些热容量小的部件上的油污基本可以去除。由于炉壁热容量大，虽然提前关了冷却水，但剩余的冷却水仍然大大增加了热容量，温度仍然略有上升，所以清洗除油污的效果最差。所以最后还是要用J平清理炉壁。由于油污堆积时间长了，油污上还是会有灰尘，这种方法是去除不了的。油污去除后，残留的灰尘附着性不强，可以用吸尘器清理，也可以用干净的压缩空气吹掉。不能先清理炉壁。这样做的话，一部分油蒸汽在加热的时候会被吸附，后期会蒸发掉。灰尘去除了，又会有灰尘。_贴上去。所以炉壁要最后清理。  

2.炉温快速降至400℃是为了减少硅在钎焊接头处的扩散，有利于保证接头质量。这是铝钎焊工艺所要求的，必须这样做。

3.然后采取缓慢而长期的自然冷却。这一步主要是清洁和去除污垢。此时由于炉内有氮气，通过氮气}L的循环传导余热，可以加热之前无法辐射的、吸附有油污的冷组分。这些部件的温度通常只有几十度，在这个过程中，可以上升到200摄氏度左右，从而达到蒸发表面油脂的目的。

4.接下来，施加粗真空。一方面，蒸发的油蒸气从炉腔中排出，防止冷却后再次被吸附。另一方面，在粗略的真空环境中，油蒸汽会蒸发得更彻底。不需要再次开启扩散泵，因为当压力下降到10Pa时，炉内99.99%以上的气体已经被抽出。

5.关掉炉墙和炉门的冷却水是为了减少热量损失，更有利于炉墙的升温。但由于此时扩散泵等设备仍需冷却，水循环系统无法停止。