真空热处理是真空技术与热处理相结合的感应技术，是指热处理过程的全部或部分在真空中进行。中国的真空分为低、中、高、超高真空。
真空炉和中频电炉在热加工领域有很好的发展前景，用于透热、轧制、锻造、弯曲、热处理(淬火)、焊接等过程的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧有哪些呢？
1.在真空炉中处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮气在高温下反应生成金黄色的氮化钛。
2.真空炉的所有活动接头都用O型橡胶圈密封，用水冷却。
3.工件在真空中淬火时，应使用真空淬火油，其饱和蒸汽压较低。
4.真空炉的维护要在真空或纯氮气状态下，避免平时不用时吸入和吸收水分。
5.国内真空炉的升压速率应不大于1.33Pa/h，国外部分企业的标准是0.67 Pa/h。
6.真空加热以辐射为主，应保持炉内工件之间的距离。
7.在加热过程中，炉内的工件和物料会放气，降低真空度。
8.真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。
9.真空回火炉应具有快速冷却装置。冷却水压力应大于0.2Mpa，流量应可调。
10.冷却气体:钢一般用99.995%纯度的氮气，高温合金用99.999%氮气或氩气，钛合金用99.995%氩气。
11.加热:工件放入后，一般可通过预抽加热至6.67Pa。