回火炉大大减少了材料中的微小空隙。

低温回火炉的主要用途:

真空回火炉用于金属零件的正火、退火和淬火。该炉为节能型电炉，采用轻质耐火砖和耐火纤维。可用于1200℃加热淬火金属或合金钢零件。

低温回火炉主要技术参数:额定功率(kW):35；最高工作温度(℃):350；炉膛尺寸(毫米):600×900×450；最大载重量(公斤):420。

低温回火炉的工艺方法:

1)设备配有由计算机连续监控的深冷处理箱，能自动调节液氮进气量，自动升降温。

2)处理过程处理过程由降温、超低温保温和升温三个程序组成。

深冷处理能提高性能的原因分析如下:

1)它将硬度较低的奥氏体转变为更硬、更稳定、耐磨性和耐热性更高的马氏体；

2)通过超低温处理，处理后材料的晶格中碳化物颗粒分布更广，硬度更高，粒度更细；

3)可以在金属晶粒中产生更均匀、更小、更致密的微观材料结构；

4)由于额外的微碳化物颗粒和更精细的晶格，导致更致密的分子结构，大大减少了材料中的微小空隙；

5)超低温处理后，材料内部热应力和机械应力大大降低，从而有效降低刀具和刀具开裂和崩刃的可能性。此外，由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，超低温处理后的刀具不仅耐磨性高，而且其自身残余应力的危害也比未处理的刀具大大降低。

6)在经处理的硬质合金中，由于其电子动能的降低，出现了新的分子结构组合。