1.真空炉升温后，炉门长时间打不开。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。当电热元件温度较高，温度变化较大时，容易造成氧化、起皮。对于钼加热炉，EI应冷却到200℃以下，然后停止送保护气体。

2.引出杆应与线夹接触良好，引出杆与线夹接触应光滑。引出棒不应有发红现象，供电时线夹温升最高不超过60℃。注意热膨胀、冷收缩、蠕变伸长等。当加热和停炉时。引出线线夹的螺栓容易氧化松动，造成虚短路，要定期检查拧紧。

  真空炉自动控制设计合理，自动化程度高，可靠性好，能有效保证高效安全生产。充分发挥了PLC可靠性高、抗干扰、调试方便的特点，实现了钎焊过程的自动化，减轻了操作人员的劳动强度。同时解决了单室炉建设周期长、资源浪费严重的问题，节约了建设周期和电能，具有较高的经济效益和社会效益。  

3.避免热处理产品，尤其是足量的铜、铝、锌、锡、铅等。与电热元件接触，无论是细粉、熔融液体还是蒸汽等。以便防止在横截面变小的电加热元件的表面上形成“麻点”,并最终过热和烧坏。

4.测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位和绑扎方法以及与发热元件的距离。

  在箱式电阻炉中，经常(至少每月)用刷子、扫帚、压缩空气、真空吸尘器等清洁炉膛和砖。，防止炉内氧化皮等杂质落在电热元件上，造成短路甚至烧坏砖。耐热钢部件，如底板、坩埚、熔炉和储罐等。每次使用一段时间后，应提起并敲打以去除水垢。如不及时清除铁鳞等杂质，会熔化并与耐火砖反应，使炉丝熔化。