随着科学技术的不断发展，许多新材料被研发出来。并且应用到各行各业，新材料的优异性能是毋庸置疑的，否则也不会去研究、开发和使用。这样的新材料还有很多，比如下面要介绍的石墨。大家一定都知道石墨的名字。石墨作为一种材料被开采出来，然后加工成许多石墨制品，所以这些石墨制品被广泛应用于各种行业，比如石墨碳棒。使用石墨碳棒时选择的理化指标有哪些？

1.材料的平均颗粒直径

物料的平均粒径直接影响物料的出料状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电条件越稳定，表面质量越好。对于表面和精度要求不高的锻造和压铸模具，通常推荐使用颗粒较粗的材料；对于表面和精度要求较高的电子模具，建议使用平均粒度在4μm以下的材料，以保证加工模具的精度和表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗越小，离子群之间的作用力越大。同时，颗粒越大，出料速度越快，粗加工损失越小。主要原因是放电过程中电流强度不同，导致放电能量不同。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。

2.材料的固有电阻率

如果材料的平均颗粒相同，电阻率高的放电速率会比电阻率低的慢。对于平均粒径相同的材料，电阻率低的材料强度和硬度会略低于电阻率高的材料。也就是放电速度和损耗会不一样。因此，根据实际应用选择材料是非常重要的。

这些新材料有些确实可以替代一些传统材料，因为新材料的性能比传统材料好，所以很多行业都会选择新材料来替代传统材料。石墨棒的使用是一种趋势，也正是因为石墨模具的广泛使用。在选择石墨材料时，一定要选择合格的石墨产品。  

3.材料的弯曲强度

材料的抗弯强度是材料强度的直接体现，表现了材料内部结构的致密性。强度高的材料具有相对较好的耐放电性。对于高精度的电极，尽量选择强度较好的材料。

4.材料的肖氏硬度

在对石墨的潜意识认识中，一般认为它是一种比较柔软的材料。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。在特种石墨行业，一般的硬度测试标准是肖氏硬度测量，其测试原理与金属不同。由于其层状结构，石墨在切削过程中具有优异的切削性能。其切削力仅为铜的1/3左右，加工表面易于处理。但由于其硬度高，切削刀具的损耗会略大于切削金属刀具。同时，高硬度的材料对放电损耗有很好的控制。