经风干后的石墨板，应按半成品加工规范开展检测。合格品进到涂釉工艺流程刷涂釉料，釉面凝结后可以装窑和烧制。烧制的目地，是以便提高坩祸的相对密度和冲击韧性，提高产品品质。
       石墨板在烧制全过程中，坯体的安排架构发生一连串改变，改变很大的要害是延展性的耐火粘土。相关石墨板烧制的根底全过程，分为下列4个环节来表明：
     （1)加热烤制环节。窑炉溫度在150-400℃，是高纯石墨板坯体铲除残留水份的全过程。窑顶全景天窗应翻开，提高温时速率反映缓慢，非常是当石墨板中残留水份超出3%时，应严控溫度，不然易发生石墨板裂缝和炸罐安全事故。
     （2)超低温烧制环节，350-700℃。系石墨板煅烧的超低温环节。随之窑温的上升，石墨板中的束缚水刚开始溶解和铲除。黏土中的行为主体成分A1203和Si02，—度发生矿酸情况。石墨板外表釉面并未熔融，提温速率仍应缓慢开展，假使提温速率过快和不匀称，相同也易发生炸罐和塌垛安全事故。
     （3)中温烧制环节:800-800℃。这时候，黏土中非品形A1203, 将会一部分转换成y型结晶体A120。在窑温逐步上升的情况下，以矿酸情况而存有的Al208和Si02，便结介成硬实的铝硅酸盐的干固物（别称石油化工全过程），把石墨板中的高纯石墨，水泥熟料联接干固为总体。先在温煅烧全过程中，石墨板的外表釉面随之溫度的上升慢慢融化，发生一层层玻璃状的釉膜，封闭式或遮盖于石墨板外表，维护着石墨板没受空气氧化。这期内提温速率应快，窑中火苗以还原焰为宜。
     （4)高溫烧制环节:此环节溫度为1500-1500℃。这时石墨板中的黏土经中温煅烧发生干固后，逐步向莫来石转换，如3A1203+2Si02=3Al203 *2Si02 (莫来石）。这期内提温速率应该比中温时加速(别号放火灾全过程），窑中火苗应操作为弱酸性焰或还原焰。石墨板在高溫煅烧全过程中，釉面已完全熔融，发生玻璃状釉膜,封闭式于石墨板外表。若煅烧溫度超过釉料最大溫度底限，易流脱导致石墨板的空气氧化。因此，在高溫煅烧全过程中，应留心观查石墨板釉面熔融情况，避免由于过烧而达不上煅烧的目地。
      莫来石 (3Al203*2Si02)，系这种物理化学特性平稳的高級防火资料矿物质。相对密度、强度、耐火度及其载荷变软点都很高,线膨胀系数小。在石墨板的安排架构中，起着要害的同结硬底化及承荷成效。由此可见，在石墨板煅烧全过程中，由于延展性耐火粘土的热电效应成效，把高纯石墨、水泥熟料土体为具备有必要的冲击韧性的总体。因此，煅烧溫度的高矮，操作流程中的温控，对石墨板产品的质童和使用期，具有電要的危害。
      石墨板中的高纯石墨，虽具备导电性、热传导和耐热等特点，仍当溫度在800-750℃时，经与气体长期触碰,易空气氧化转化成CO2。这种行为，虽较为缓慢，但随之溫度的上升和時间的增加而加速。怎样维护石墨板在煅烧全过程中高纯石墨没受空气氧化，在65年代前系选用防火资料硅板搭槽，焦碳末作保护膜（匣钵套烧）,密闭式简接暗火煅烧。这类煅烧方法的要害缺陷是能耗大，窑炉利用系数低，劳动效率大，生产率低，经济发展高效率差。由于所述难题，我们经科学研究,选用低溶点的釉料与其他原资料相互配合，配置防氧化抗腐蚀釉料，维护石墨板在煅烧 全过程中没受空气氧化，从而变革立异了过去的喑火烤共同用火烧结法。这一重特大的加工工艺变革立异，不但提高了石墨板的煅烧质M，而且获得了不错的技术经济实际效果。
      （1)石墨板釉料的制取：釉料归属于这种低溶点化学物质。最开始的釉料是选用工业生产硼砂与低一级黏土熔融而成，后经变革立异选用碳酸氢铵与废夹层玻璃熔制而成。经变革立异后的釉料，经济发展可用成本费便宜，具有同硼砂釉料相同 的实际效果。根据相互配合占比，把混和匀称的原资料放置石墨板中盖好，石墨板釉料的几类秘方在炉中开展加温熔化，保持温度控制在1200℃上下，时刻约1.6-2h。待熔融物完全无液体物以铁棍，沾取滴出为度，随后倒入水冷却后以水激碎。熔融完好无缺的釉料呈通明色性脆的玻璃体，以松黄、棕褐、浅绿色为宜。经破碎后检测，在700-63℃：微熔，800-750℃：全熔，合乎石墨板柚子配置的根底规则。
      （2)柚子的刷涂，釉料经石碾破碎低于130目，按照釉料制造混和匀称，调为钻井泥浆只能用以刷涂。刷涂时，最先消除石墨板外表的泥尘。用刷子沾取釉浆上下左右刷看一遍，再横刷看一遍。随后沾取釉浆少数，抹平刷光，保持柚子遮盖均勻。釉面薄厚在1.6-2mm，每号石墨板均值耗釉泥约12g上下，经涂釉后的坩祸，釉面不行有麻眼，开裂和残缺不全良莠不齐等缺陷。经预干后可跳过刷口 ,待口部硬固后，可涂一层层防火资料钻井泥浆，避免石墨板在煅烧全过程中，互相黏连或因口部凹凸不平而透气性空气氧化內部。