铍铜丝在加工过程中要经过多次热处理，该丝常温下就会产生轻微的氧化，高温时氧化速率会迅速增加，怎么削减铍铜丝热处理时的烧损率，成为出产该产品关键，经过在加热炉内增加石墨粉的方法，一方面削减金属与氧气反响的机会，另一方面起到将氧化物复原的作用，从而下降热处理淬火时铍铜氧化损耗，到达提质增效的意图。
    依照铜完全能够氧化，核算C+O2→CO2 中碳与氧的质量危险比为3︰8，装炉质量为100kg，热处理时氧气经过增量为1.7kg，耗费1.7kg氧气以及需求咱们增加0.64kg的石墨粉，所以各成分的质量比：装炉量︰增氧量︰增加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，这样就会将影响炉体中吸入的氧悉数与石墨粉外表反响，削减铜的氧化。依照企业上述分析理论研究核算后，进行设计实验，在工艺条件不变的条件下作业投入出产原料，对出产中得到各个国家规格铍铜丝作为热处理后的损耗问题进行体系检测，热处理要求淬火后进行各种酸洗。炉量越大，热处理温度到温度时间越长，按份额参加石墨粉后加热时间显着缩短，提高了炉的加热效率，下降了铍铜丝在高温区的停留时间，经过参加石墨粉来控制适当的耗费系数，保证完全焚烧，热处理后酸洗过程中炉体内的氧气耗费铍铜丝削减0.90%。
    依照企业一定程度份额能够增加石墨粉进行研究热处理后，热处理升温作用时间没有显着有效缩短，提高了加热炉的加热技术效率，且下降了铍铜丝热处理损耗，热处理淬火后损耗由4.37%下降到1.83%，酸洗后铍铜丝损耗可下降0.90%，不加石墨氧化的铍铜丝外表产生氧化皮较厚，而后者较薄，前者的酸洗外表作业质量问题要比后者要好，但二者之间都不会直接影响到公司制品材料外表工程质量。