busbar焊接石墨块工作原理:      

       经过激光与电芯输出极焊接。Busbar为铝材料，经过激光与电芯输出极焊接，归于同种材料焊接，焊接较为可靠，衔接电阻也小。Busbar是一种多层复合结构衔接排也叫复合母排，可算是配电系统的高速公路，与传统的、粗笨的、费时和费事的配线方法比较，Busbar具有易于规划、低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装置简练快捷等特征。
       激光焊接能够选用连续或脉冲激光束加以完成，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属外表受热效果下凹成“孔穴”，构成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特征。 
       其间热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工外表，外表热量经过热传导向内部分散，经过操控激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，构成特定的熔池。 
       用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机首要触及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 
       激光深熔焊接一般选用连续激光光束结束材料的衔接，其冶金物理进程与电子束焊接极为类似，即能量转换机制是经过“小孔”（Key-hole）结构来结束的。在足够高的功率密度激光照射下，材料发生蒸发并构成小孔。这个布满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收悉数的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内布满在光束照射下壁体材料连续蒸发发生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接进程和激光传导焊接中，能量首要沉积于工件外表，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体活动和壁层外表张力与孔腔内连续发生的蒸汽压力对峙并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续活动，跟着光束移动，小孔始终处于活动的稳定状况。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属跟着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝所以构成。上述进程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很简单达到每分钟数米。