铜铝焊接石墨块的焊接方法:    

        铝合金资料，强度高和质量轻量。首要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体维护焊）和自动MIG焊，其母材、焊丝、维护气体、焊接设备。 因为铝的生动性极强，在焊接进程中极易氧化，所以在焊接类似于铝-铝、铜-铝钎接接头时，一般需进行焊前实验，以确认合适的焊接资料和助焊剂。在钎焊进程中维持工件始终如一的排列( 处于合适的方位) 对确保有效的毛细管效果是及其重要的， 一般可以依托工件本身的重力到达, 也可以凭借其他一些辅助的夹具完结。当工件需求夹固时, 夹具应该尽可能地规划为小体积且资料为弱导热性的, 以减少加热进程中钎焊接头的热损耗。

       关于搭接接头，焊接前彻底清除母材的油污等，可用毛笔等在焊接部位均匀地涂上钎焊膏，合上铜铝母材，保持焊件的平坦，使用恰当的夹具固定。加热时从焊缝处可看到钎焊膏先由膏状变成白色固体，持续加热，当固体变成液态时，钎剂膏到达活性温度，及时增加钎焊丝到焊缝中，当焊缝中流满钎料时，再用火焰轻轻扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中排出，防止夹渣。
      关于承插钎接接头，焊接方法与搭接接头没有严格差异。来回移动焊枪均匀加热焊接部位，先加热铜件，后加热铝件。一旦工件到达钎焊温度(450-500°C，可目测到铜管焊接区域有必定的“湿润”感觉，加热时间与焊件直径、截面、散热条件等因素有关，例如Ф19mm标准铜管，在环境温度为25℃，和风，利用RTM-027 MAPP焊枪，约25秒左右即可到达焊接温度), 则开始使用钎料合金进行钎焊，毛细管效果将引领钎料合金填充工件完结接头连接。将钎料参加焊接部位时，让焊丝均匀熔化流入焊缝中，不可用火焰直接对准焊丝加热。迅速将钎料与施焊区接配，使其熔化并进入到装配间隙中构成焊缝。增加钎料时，焊枪应伴随钎料在熔池周围前后摆动，以促使钎料活动并充溢整个焊接区域。当熔池充溢钎料时，再用火焰轻轻扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中溢（排）出，防止夹渣和气孔。
       移开焊枪，待工件天然冷却后，即可完结焊接。因为不均匀加热形成的热量失衡压力可能会导致焊件裂缝，这就要求接头温度至少降到焊件固态或熔解温度的50%以后，才能进一步加速冷却进程，冷却焊件时不能松开固定夹具，避免产生形成接头裂缝的残留应力。
       当焊接大管径、大壁厚或散热条件快的焊件时，为进步焊接速度和得到高质量的焊接接头，应采用恰当的保温办法（用保温资料环绕、辅助加热等）。