一、石墨纸出产操作程序：

1、领用质料前，车间主任必须认真依照出产计划单，出产计划单上标明产品名称、标准、型号、数量；

2、领用质料时，车间主任要认真核对信誉的资料是否与出产计划单的要求一致，并按原资料的标准、型号分隔堆积，作好记载；

3、出产前，车间主任对原资料要分批次发料，上下班次要相互联接，上班未领完的质料下班要接着用，使用完后再领用下一批；

4、上下班交代：接班人员要详细了解上一班使用的原资料的各项技术指标和原资料使用情况，核实上班出产情况后，方可领用同一批次的质料；

5、进料前必须把每袋中的合格证了取出，并按批次顺序进料，料倒入料斗后要仔细检查，发现杂物要取出，发现水份超标和其他反常情况要及时向班长和车间主任反应并作好记载；

6、留意原资料节约：散落在地上的质料要及时回收使用，不能使用的要专门堆积，回来库房，做好记载；

7、料入膨化炉时要均匀，膨化温度不得低于800℃，无漏料现象。

8、膨化炉燃烧要留意空气，然气合理调整，石墨量恰当，保证炉体、运送管道的正常疏通；

9、留意调查空气和然气压力是否稳定，空气压力正负偏差不多于10，然气压力表应在0.02—0.05Mpa；

10、避免膨化炉及相关管道漏料，堵漏时要选用耐火保温柔性资料；

11、铺料箱中的气流要控制成向下，调理好进料送风和负压抽风，使铺料箱中成负压；

12、把各个风门应先调至最大，然后依据密度均匀度，再调小密度偏大的位置，使抽风尽可能大和产品密度均匀到达最佳合作；

13、抽风送料的抽风量以最大为宜；

14、运送网的运转要与钢带同步，接头和网面不能有孔，钢网运转不能有跑偏和出现漏料现象；

15、耙料效果中心要平，两头要相对较高，铺料宽度要与石墨纸纸宽度相对应，不能多或都少；

16、对渡板间隙要与钢网之间同步；

17、依据不同标准产品的要求以一切压辊进行高节，使产品不出现气泡和折皱等外表质量缺点；

18、控制密度大小和均匀成果，调理进料速度和风门，到合格直到到达优等品；

19、调理好钢带使钢带稳定，随时检查与钢带相关的设备，以防掉进异物；

20、坚持钢带和轧滚外表卫生，保证产品质量合格，百度均匀；

21、留意调理切纸刀压力，使切边规整，不伤及刀片和切纸辊运转均匀平稳；

22、合理使用压光辊的压光效果，使产品外表清洁光亮、压纸均匀；

23、卷切力气调理到当前标准产品能接受的最大力；

24、石墨纸从设备上卸下来要平稳，不能损害两端和外表；

25、卷材石墨纸的末端要切直，切齐；

26、白纸、内膜、纸箱等包装过程要坚持洁净、规整、纸箱内要放装箱单、合格证、纸箱外包装上一切内容要填写规整，完全；

27、打包紧度要手很难塞到打包带中为宜，打包带的位置要一致和均分；

28、接顺序和标准规整入库堆积。

石墨纸的出产操作流程

二、石墨纸工作流程：

①质料准备②膨化③铺装④压延⑤包装