石墨舟清洗：
　　 1.新舟在第一次运用前主张运用去离子水+10%（体积比）的氢氟酸进行清洗约3-5小时；再用去离子水进行漂洗8-12小时；直到承认舟体没有酸性成分，可在漂洗后用PH试纸测验用过的水或洗过的舟，以承认清洗结果。然后依照要求进行烘干。
　　2.运用后石墨舟的清洗：一般的石墨舟一般在运用100-150次左右需要对其外表的氮化硅进行清洗。主张运用浓度15-25%的氢氟酸溶液，分三轮次来清洗，每次4-5小时，并在浸泡清洗的过程中进行周期性氮气鼓泡，加半小时左右的清洗；留意：鼓泡不主张直接运用空气作为气源。酸洗后用纯水漂洗10小时左右，并承认舟已经完全清洗干净，请在清洗结束后检查舟的外表、石墨卡点和舟片结合处、以及其它部位是否还有氮化硅的剩余。然后依照要求进行烘干。
清洗留意事项：
　　A.因为氢氟酸归于强腐蚀性物质并有必定的挥发性，对操作人员有必定的危险性。因此清洗岗位操作人员必须做好安全防护，并进行专人管理。
　　B.主张在清洗时将舟拆开后只对石墨部位进行清洗，这样能将各个接触部位清洗的更完全。目前国内很多厂家采用整体清洗，尽管便利，但因为氢氟酸对陶瓷部件有必定的腐蚀性，整体清洗会缩短相应部件的运用寿命。
石墨舟烘干：
　　1.主张运用有守时功能和循环排风的烘干箱，这样烘烤的水蒸气可直接被抽掉，以防止水蒸气因无法排出而妨碍石墨舟完全烘干。
　　2.清洗后的石墨舟应先进行风淋或至少吹干一段时刻，保证舟外表没有水滴或水痕，再放进烘干箱。请勿直接将刚清洗完的石墨舟放进烘干箱。
　　3.将烘干箱温度设定在100-120摄氏度，运转和保持时刻为10-12小时，可结合生产周期确认一个固定的烘干时刻段。
石墨舟预处理（饱满）：
　　1.进入PE炉管前应再次检查石墨舟是否无缺。主张预处理（饱满）正常时刻在200-240分钟；跟着石墨舟清洗次数的增多及时刻的增加，其饱满时刻需要相应延伸。
　　2.主张不在空舟状态下进行预处理，好装上假片或废片；尽管操作程序较长，但可缩短预处理时刻，并可延伸舟的运用寿命。
石墨舟的保护：
　　1.石墨舟的寄存：石墨舟应寄存在干燥清洁的环境中。因为石墨本身的孔隙结构而使其具有必定的吸附性，湿润或污染的环境会使的清洗烘干后的石墨舟容易再次污染或受潮。
　　2.石墨舟组件陶瓷、石墨部件均属易碎原料，在转移或运用过程中应尽量防止碰擦；若发现组件有断裂、裂纹、松脱等现象应及时予以替换和从头锁紧。
　　3.石墨工艺卡点替换：依据运用频率及时刻，以及电池片实际阴影面积的要求，应对石墨舟工艺点进行周期性替换。引荐运用专用替换卡点设备进行拆卸及安装。该设备的操作有利于提高装配的速度和一致性以及削减舟片破损的危险。
　　4.主张对石墨舟进行编号管理，指定和定期的清洗、烘干、保护、检查。并指定专人管理；保持石墨舟的管理及运用的稳定性。整体清洗的石墨舟应定期对陶瓷组件进行替换。