石墨材料具有加工精度高和外表作用好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因而逐步替代铜电极成为放电加工材料的主流！
一、速度快 
     石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，简单因受热而发生变形，石墨的提高温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只要铜材的1/30；
二、重量轻
    石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的使用；
三、损耗小；
    因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；
四、无毛刺；
    铜电极在加工结束后，还需手艺进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不光节省了很多的本钱和人力，一起更简单实现自动化生产；
五、易抛光；
    因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光；
六、本钱低；
    因为近几年铜材价格不断上涨，现在，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下东洋碳素的普遍性，石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格动摇相对来讲比较小。