放电加工速度，石墨是一种学习非金属复合资料，熔点极高，达3650℃，而铜的熔点是1083 ℃，因而对于石墨电极能承受能力更大的电流经过设定一个条件。当放电面积与电极结构尺度缩放量越大时，石墨进行资料具有高功率粗加工的优越性越明显。
    石墨的导热系数是铜的1/3，其放电开展过程中能够发生的热能可更有效地办理用于研讨去除金属纳米资料，因而在中、精加工中，其加工技能功率也比铜电极要高。根据我国加工工作经验，在正确的使用不同条件下，石墨电极的放电加工处理速度方面要比铜电极整体快1.5~2倍。
     电极损耗，石墨作为电极资料具有能承受大电流工作条件的特性，别的，在适宜的粗加工设定不同条件下，含碳元素的钢工件在加工时能够发生的蚀除物和工作液在高温下发生的分化物中的碳颗粒，在极性环境效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极进行外表没有形成学生一层混凝土保护层，保证了石墨经过电极在粗加工中的损耗影响极小，甚至是“零损耗”。
     电火花以及加工中首要的电极损耗量来自于粗加工，精加工我们设定一个条件开展虽然损耗率到达较高，但因零件需要预留信息加工规划余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体国家而言，石墨结构电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗问题可能会稍大于铜电极，二者的电极体系损耗基本情况也是适当。 外表质量 石墨资料的粒径直接影响电火花加工的外表粗糙度，直径越小，外表粗糙度值越低。
    几年前使用粒径φ5μm石墨资料，EDM的最佳外表只能到达VDI18(Ra0.8μm)。 目前，石墨资料的粒径可达不到φ3μm。 电火花加工的最佳外表可安稳到VDI12(Ra0.4μm)或更细的等级，但石墨电极不能进行镜面电火花加工。 铜资料电阻率低，显微安排致密，电火花加工容易获得安稳的加工状况。它也能够在困难的条件下安稳加工，外表粗糙度能够小于Ra0.1μm，进行镜面电火花加工。 因而，假如寻求电火花加工极细的外表，使用铜电极更为适宜，这是铜电极相对于石墨电极的首要优点。但铜电极在大电流条件下容易出现外表粗糙甚至裂纹，石墨资料不存在这种问题。 对于需要 vdi26(ra2.0 m)左右的外表粗糙度加工，使用1个石墨电极能够完结从粗到细的加工过程，到达均匀的条纹外表作用，外表不会有缺陷。别的，因为石墨和铜的结构不同，石墨电极外表放电的腐蚀点比铜电极更有规则。因而，在加工相同外表粗糙度的 vdi20及以上时，石墨电极加工的工件外表晶粒尺度更加明显，条纹外表作用优于铜电极。