与铜电极比较，石墨电极具有电极耗费低、加工速度快、可加工性好、加工精度高、热变形小、重量轻、外表处理简单、耐高温、加工温度高等长处。虽然石墨是十分简单切开的资料，但用作电火花加工电极（热加工模具钢）的石墨资料有必要具有足够的强度，以防止在运行和电火花加工过程中损坏。一起，电极的形状（薄壁、小圆角、急剧改变）也对石墨电极提出了更高的晶粒尺度和强度。这就要求石墨加工过程中简单塌陷，刀具简单磨损。
    刀具磨损是石墨加工中最重要的问题。磨损率不仅影响刀具磨损本钱、加工时刻和加工质量，而且影响电极电火花加工工件资料的外表质量。它是优化高速加工的一个重要参数。石墨阴极资料加工的主要工具磨损面积为前刀面和后刀面。前刀面上，冲击磨料磨损时，刀具与断屑的触摸面积，和滑动冲突磨损产生时，芯片在工具外表上滑动。
石墨影响刀具磨损的几个要素如下。
     1、刀具资料（模具钢）是决议刀具切削功能的根本要素，这对加工功率，极大影响质量、本钱和刀具经用度。较硬的刀具资料，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性的下降，资料的脆性是更多。
     2、挑选适宜的石墨刀具几许视点有助于减小刀具的振荡。相反，石墨加工时工件不易坍塌。
    （1）前角。当负前角用于加工石墨，刀具刃口强度较好，耐冲击和冲突功能更好。跟着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积的改变不大，但总的趋势是下降的。当正前角用于加工石墨，该工具的边际强度跟着前角的增大而削弱，导致齿面磨削。损失加重。当加工前角为负时，切削阻力大，切削振荡增大。在加工大的前角时，刀具磨损严重，切削振荡大。
    （2）后角。假如后角增大，刀刃的强度会下降，旁边面磨损面积会逐渐增大。切削刀具视点过大后，切削振荡加剧。
    （3）螺旋角。当螺旋角越小，切削刃长度的石墨工件在相同的切削刃长，切削阻力是最大的，和切削冲击力是最大的，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡是最大的。当螺旋角大，铣削合力的方向偏离工件外表在很大程度上，与石墨资料的切削冲击加剧由于崩溃，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡也添加。
因而，刀具视点改变对刀具磨损的影响，铣削力和切削振荡是由前角的组合引起的，后角和螺旋角，所以更要注意挑选。
    通过很多的科学试验对石墨资料的加工特性，对刀具的优化相关的刀具几许视点，大大进步刀具切削功能的全体。
     3、涂层金刚石刀具具有硬度高、耐磨性好、冲突系数低一级长处。现在，金刚石涂层是石墨刀具的最佳挑选，它最能体现石墨刀具的优胜功能。金刚石涂层硬质合金刀具的长处是合成了天然金刚石的硬度。硬质合金的强度和断裂韧性，而我国金刚石涂层技术还处于起步阶段，本钱很高，所以近期金刚石涂层的发展不会太大，但能够从视点、资料挑选等方面进行优化。在通用工具的基础上，对常用工具进行了改善，并对常用工具进行了改善。涂层的结构能够在一定程度上应用于石墨加工。
    金刚石涂层刀具的几许视点与普通涂层刀具有着本质的不同，因而在规划金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，能够恰当地扩展其几许视点，扩展体积切削槽，然后进步刀具的切削功率。关于普通TiAIN涂层，刀具刃口的抗耳力不会下降，但优于无涂层。与金刚石涂层比较，石墨的几许视点应恰当减小，以进步其耐磨性
     4、刀具刃口强化钝化工艺是一个没有引起普遍重视的重要问题。金刚石砂轮磨削后，硬质合金刀具刃口（即微断口和锯边）存在不同程度的微缺口。高速切削石墨需求较高的刀具功能和稳定性。特别地，在涂覆金切削石涂层的刀具之前，有必要对其进行钝化，以确保涂层的牢固性和使用寿数。刀具钝化的意图在于解决磨削刀具边际的日常微缺口缺点，减少或消除边际值，达到润滑、锋利、经用的意图。
     5、挑选适宜的加工条件对刀具寿数有很大影响。
    切削方法（正向铣削和反向铣削）。铣削加工中的切削振荡要比反向铣削的切削振荡小。鄙人铣过程中，刀具的切削厚度从最大值减小到零，刀具不能切削切屑，切削工件时不会呈现刀弹现象。该工艺系统具有良好的切削功能和较小的切削振荡。在反向铣削中，刀具的切削厚度从零添加到最大。在刀具切入初期，由于切削厚度薄，刀具会刮伤工件外表。假如切削刃碰到石墨资猜中的硬质颗?；虿辛粼诠ぜ獗砩系那行迹突嵋鸬吹毒呋虻毒叩牟瘢蚨聪车那邢髡竦唇洗?。
    吹(真空)和浸渍电火花石墨加工，及时清理工件外表的石墨尘埃，有利于减少刀具二次磨损，延长刀具寿数，减少石墨尘埃对机床螺杆和导轨的影响。
    综上所述，刀具的资料、几许视点、涂层、刃口强化和加工条件对刀具的使用寿数起着不同的作用，它们是不行短少的、互补的。好的石墨刀具应具有润滑的石墨粉切屑去除槽，使用寿数长，雕刻加工深，并能节约加工本钱。   
切削刀具的加工条件
     挑选适宜的加工条件对刀具寿数和加工质量有很大的影响。挑选正确的速度和进给量。一般来说，由于石墨资料易于切削，因而在加工过程中能够挑选高速、快进给和大刀具的切削参数，然后能够有效地进步加工功率。但是，由于石墨简单角塌陷，渣滴，和锯齿的构成，尤其是在边际，等，在加工过程中，锯齿应在这些部位恰当下降。速度和进给速度不该被堵截。
    清洗石墨粉在工件外表的时刻能够帮助减少刀具的第二磨损，进步刀具寿数和下降石墨粉尘影响机床的丝杠和导轨。
种切削方法：铣削和反向铣削两种铣削方法。判断了铣削或逆铣与工具的旋转方向共同，同样是向前铣，相反是逆铣。
由于切削振荡磨了比逆铣，内、外轮廓的铣削加工应。由于切刀减少的厚度从最大到零了铣，有弹刀现象，不能减少在任何地方。相反，在逆铣开始厚度切很小，一旦刀刃遇到硬颗?；蚯锌目帕＃嵋鹫鸩虻断窒?。一起，咱们有必要尽量防止吃很多的刀具，防止棱角坠落或坠落
七、合理的切开方法
     由于不同的加工外表需求不同的刀具路径，咱们需求依据不同状况确定不同的刀具路径。
     当加工平面，螺旋进刀或斜向进给应采取防止对零件或身体的断裂外表的损害。在斜面的石墨加工，绘画方法和铣削是应该防止的，钻铣床应该是最好的。由于拉削和铣削是简单在产品外表构成波纹状的外表，特别是当工作时刻太长，有一个，会直接导致刀具振荡很大的时机，构成了波浪形的外观。
      总归，为了防止零件外表损害，有必要安排一个合理的路径，防止堵截工件上构成工作面群岛。