选择恰当的石墨加工条件对于刀具的寿命以及加工的质量有相当大的影响。
　　1.选择适宜的转速和进给。一般来说，由于石墨材料易于切削，在加工过程中能够选择高转速、快速进给、大吃刀的切削参数，有效的进步加工功率，但由于石墨在加工中容易发生崩角、掉渣现象、尤其在棱边等方位易构成锯齿，在这些部位应恰当降低转速和进给速度，不宜大吃刀。
　　2.及时收拾工件表面的石墨粉末，有利于减少刀具的二次磨损，延伸刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
　　3.切削方法：铣削方法有顺铣和逆铣之分，判别顺铣仍是逆铣可根据判别工件的进给方向和刀具的旋转方向是否一起，一起为顺铣，相反则为逆铣。
　　由于顺铣时的切削颤动小于逆铣的切削颤动，所以应选用顺铣来加工内外形归纳。顺铣由于刀具的切入厚度是从最大递减到零的，所以不知处出现由于切不下而导致的弹刀现象；反之，逆铣初步的切入厚度十分小，一旦出现刃口碰到硬质点或许切削颗粒的状况都会发生震颤或许弹刀现象。与此同时，一定要尽量防止大吃量出刀，防止棱边崩角或掉渣的现象。