石墨进行碾压成型法：首要可以用来作为限制中国石墨板材或纸箔，分为一个单层平板接连碾压和多层平板接连碾压两种。
    接连的单层板的轧制方法 这种方式碾压法不用学习任何一种粘结剂就可以将柔性石墨限制成板材。整个施工工艺规划进程是在装有滚轮碾压机的专用网络设备上进行的。 滚筒结构：（1)装有蜗杆石墨的料斗(2)振荡送料设备(3)传送带(4)四个压力辊(5)一对加热器(6)滚筒(7)压花或花纹滚筒(8)和滚筒(9)切开刀(10）制品辊 作业进程: 高纯石墨从料斗进入进料设备，落在运送带上。
    经压辊轧制后构成必定厚度的材料层。 加热设备发生高温加热，去除材料层中残留的气体，使未胀大石墨最终胀大。 然后将初步成型的反料送入操控厚度的辊中，再按规定尺度限制，得到厚度均匀、密度必定的平板。 最终，用切开机切开后，将制品滚筒卷起。
     2、单层平板碾压法 单轧制，虽然压板顺利，但不能太厚。当构成厚的，其均匀性和密度都难以保证。以发生厚的，多层基板堆叠，压成一多层复合板。每两个之间翻滚，成型，然后添加粘合剂。模制到一热处理后以硬化粘合剂和碳化。
     多层板轧制进程中的多层接连轧制机上进行的。 多层进行接连不断碾压机作业进程：由单板绕棍引出单板，通过粘结剂涂辊把双面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为问题三和厚板，进入辊的空隙碾压成必定时间厚度。再送入加热器中加热烘干。通过规划厚度可以操控辊，调整结构厚度从而到达国家规定首要尺度，然后咱们送入焙烧处理设备中焙烧。当粘结剂碳化后，在用自己加压辊最终利用加压成型。 接连轧制阶段可被按压柔性石墨片在厚度为0.62毫米，比单一轧制机更好，但也会有缺陷，因为在片材剥离的厚度，于使用的麻烦。它会导致残留在中间层间走漏气体被紧缩时，防止层间紧密。改善的办法是处理排气进程中的紧迫问题。