捏压的操作

凉料：圆盘凉料、圆筒凉料、混捏式凉料等方法

排出挥发份、下降至适合温度（90-120℃）添加粘结力，使糊料块度均匀利于成型20-30 min

装料：压机升挡板----分2-3次下料----4-10MPa压实

预压：压力20-25MPa，时刻3-5min，同时抽真空

揉捏：压机降挡板----5-15MPa揉捏----剪切----翻入冷却水槽

捏压的技术参数：压缩比、压机料室及嘴型温度、凉料温度、预压压力时刻、揉捏压力、揉捏速度、冷却水温度

生坯的检查：体积密度、外观敲击、分析

焙烧：是炭制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理, 使生坯中的煤沥青炭化的工艺进程。煤沥青炭化后构成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗粒固结在一起, 焙烧后的炭制品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。

焙烧是炭素制品出产的主要工序之一, 也是石墨电极出产三大热处理进程中的重要一环, 焙烧出产周期较长（一焙22-30天，二焙依炉型5-20天）, 并且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和出产成本都有一定影响。

生坯内煤沥青在焙烧进程中焦化，排出10%左右的挥发份，同时体积产生2-3%的收缩，质量丢失8-10%。炭坯的理化性能也发生了显著变化，由于气孔率添加体积密度由1.70g/cm3降为1.60g/cm3，电阻率10000μΩ.m左右降至40-50μΩ.m，焙烧坯的机械强度也大为提高。

二次焙烧是焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙烧品孔隙中的沥青炭化的工艺进程。出产体积密度要求较高的电极（除RP以外的所有品种）和接头坯料需进行二焙，接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。

焙烧曲线及最高温度：

一次焙烧----320、360、422、480小时，1250 ℃

二次焙烧----125、240 、280 小时，700-800 ℃

焙烧品的检查：外观敲击、电阻率、体积密度、抗压强度、内部结构分析