近年来，随着精密模具和高效模具的推出(模具周期越来越短)，人们对模具制作的要求越来越高。由于铜电极各种条件的限制，已经越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为电火花加工电极材料，由于其可加工性好、重量轻、成型快、膨胀率极小、损耗低、易修整等优点，在模具行业得到了广泛的应用。更换铜电极是必然的。  

1.重量轻、成本低

    在一套模具的制造成本中，石墨电极的数控加工时间、电火花加工时间、电极损耗占了总成本的大部分，而这些都是由电极材料本身决定的。与石墨铜相比，石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3 ~ 5倍。同时，最小磨损的特性和整体阳石墨电极的制造可以减少电极的数量，从而减少电极的耗材和加工时间。这些都可以大大降低模具的制造成本。

2.电火花快速成型，热膨胀小，损耗低

   由于石墨的导电性比铜好，其放电速度比铜快3~5倍。而且放电时能承受大电流，电火花粗加工时更有优势。同时，在相同体积下，石墨的重量是铜的1/5，大大降低了电火花加工的负荷。它对于制造大电极和整体阳电极具有很大的优势。石墨的升华温度为4200℃，是铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。高温时变形极小(相同电条件下铜的1/3~1/5)，不软化。放电能量可以高效率、低消耗地传递给工件。由于石墨在高温下强度增加，可以有效降低放电损耗(石墨损耗是铜的1/4)，保证加工质量。

3.CNC加工速度快，可加工性高，容易修整。

  石墨的加工速度是铜电极的3-5倍，精加工速度尤为突出，强度很高。对于超高(50-90mm)和超薄(0.2-0.5mm)电极，加工时不易变形。而且在很多情况下，产品需要有很好的质感效果，这就要求在制作电极时，尽量将整个公电极制作出来。但是在制作整个公电极的时候有各种看不见的边角清理。由于石墨容易修整的特性，这个问题很容易解决，电极数量大大减少，但铜电极不能。