在石墨电极的电火花加工过程中，由于电加工参数选择不当或加工切屑放电不良，会发生集中放电电弧。例如，似乎很少放电并出现红色火花，放电声音变得不规则，此时出现所谓的不稳定放电。如果石墨加工不稳定，加工电流就不会按照设定的电流工作，工作电流就会变小，石墨加工过程中就会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下异常放电现象。

1.产生颗粒状突起。
   在石墨电极电火花加工过程中，当石墨电极加工深度过深时，容易产生电弧，在工件上形成颗粒状突起，导致工件报废。    

2.加工开始时放电不稳定。
   石墨电极加工初期，工件上有切屑和毛刺，导致集中放电。而且由于放电能量大(峰值电流高，脉宽宽)，脉冲间隔过窄，喷射压力过高，导致加工初期放电不稳定。因此，在加工前，应彻底清除附着在工件上的切屑和毛刺，以及氧化膜、油漆、铁锈等。工件热处理产生的杂质应清除。你可以一开始就把电流设定在一个很小的值，然后逐渐增加到峰值电流，把喷射压力设定得更小。

    随着模具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化，对火花机的放电精度要求越来越高。石墨电极的优点是易于加工，放电加工去除率高，石墨损耗低。所以群发火花机的部分客户放弃了铜电极，改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极是不能用铜做的，但是石墨比较容易成型，铜电极比较重，不适合加工大电极。这些因素都导致基于组的火花机的一些客户应用石墨电极。