煅烧是将制得的石墨电极、石墨制品焦炭和无烟煤在基本隔绝空气的条件下进行高温干馏。各种炭素原料在煅烧过程中都经历了从元素组成到显微结构的一系列深刻变化。
1.煅烧的目的

(1)提高原材料的导电性。

   提高原料的导电性是煅烧后挥发物和分子结构变化的综合结果。大部分石墨电极和石墨制品作为导电材料，产品的导电性很大程度上取决于几种热处理工艺(煅烧、焙烧、石墨化)的热处理程度。测量生料煅烧后的电导率(即测量粉体的电阻率)，可以直接判断生料的煅烧质量。一般来说，导电性好的材料煅烧后生产的成品也具有良好的导电性。

(2)除去原料中的水分。

   来料的水分含量一般在3%-10%。如果原料中含有较多水分，不利于粉碎、筛分、研磨等操作，会影响原料颗粒对粘合剂的吸附能力。因此，有些原料(如冶金焦、沥青焦)虽然已经在焦炉中高温结焦，但不需要煅烧。但由于推焦后的水淬，以及运输和储存过程中加入的一些水分，必须干燥后才能使用。一般燃烧(或烘干)后的原料水分含量不超过0.3%。  

(3)消除原料中的挥发物。除沥青焦和冶金焦外外，其他碳素原料(石油焦、无烟煤等。)含有相当数量的挥发分，延迟焦化石油焦挥发分的质量分数高达12%-16%。原料包含的挥发性越大，原料的碳化程度或焦化程度越低。由于大量挥发份的存在对原料的一系列理化性能有很大影响，消除原料中的挥发份，增加碳含量是煅烧的目的之一，也是改善原料理化性能的前提。一般原料加热到200℃以上，挥发物开始排出。随着温度的升高，石油焦的挥发分释放量增加，在600~800℃时挥发分释放量最大，直到基本在200℃左右结束，1250-1350℃煅烧的各种原料挥发分一般小于0.5%。

(4)提高原材料的密度和强度。

在煅烧的高温下，挥发份排出的同时，高分子碳氢化合物发生复杂的分解和缩聚反应，分子结构不断变化，原料体积逐渐缩小。因此，提高了原材料的密度和强度。对于烧成的原料，真密度、假密度和机械强度都有相当程度的提高。如果各种碳石墨制品是由未燃烧或燃烧程度不足的原料产生的，形成的生坯在焙烧过程中体积收缩较大，破坏了制品的完整结构，造成裂纹和废品。抽样分析结果表明，产品的假密度和机械强度较低。