电弧炉工艺和转炉技术

第一炉一装满铁水，顶氧枪立即开始吹氧，对钢水进行脱碳。脱碳阶段完成后，迅速将氧枪提出炉外，电极立即就位。通电时不断加入DRI冷料。当在第一炉中进行第二阶段时，第二炉处于精炼阶段，因此为第二炉调整电极位置，并且第一炉可以在精炼后出钢。

下面小编分享使用石墨电极的注意事项。

1.在连接新电极和接头之前，必须用压缩空气将电极的螺纹孔吸干净，然后按要求安装接头和电极。当两电极端面差20-30mm时，进行二次吹灰，然后拧紧电极和接头。

2.石墨电极在装卸和运输过程中应轻拿轻放，并?；ぢ菸?，防止撞击和损坏。在装卸和起吊过程中，Z应使用好专用起吊工具。

3.为防止未熔化炉料崩料时电极折断，应根据熔化情况及时提起电极，并将未熔化的废钢推入炉池。  

4.电极连接后，用扭矩扳手指定的扭矩值连接电机。

5.石墨电极的运输和储存应防止雨、雪和水，石墨电极在使用前应干燥。

6.电极夹具必须将电极保持在电极的安全线内。

7.电炉电极升降装置在运行中不应晃动，以防电极接头松动、脱扣或断裂。    

8.如果使用铁接头来提升电极，请确保接头螺纹没有变形，以免损坏电极螺纹。

9.选择石墨电极直径时，请参考电极的允许电流负载和电流密度。

进料控制

    炉料(废钢、DRI、铁水)成本可能是使石墨电极炼钢成本变化Z大的因素。因此，许多石墨电极生产企业，除了获得一定的产品质量外，还交替改变加料方式，以寻求最佳生产成本Z. Dagnelie开发了石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，估计原料占“生产成本的80%以上”。Dagnelie的Z低成本装料(LCC)模型旨在通过考虑各炉的生产方法、影响因素和约束条件，包括原料、时间和废料量，来优化石墨电极装料。模型根据废钢、铁合金、炉内剩余钢水和返炉钢水(如果有)的总量，以每炉炉料为一个计算因子，提供不同的计算模式和功能。

    即使每一个石墨电极都是Z-advanced的设备，有Z-excellent的控制系统，仍然要根据生产条件和实际情况来操作。因此，人们一直致力于实现石墨电极生产效率的Z优化。宝丰润祥石墨制品有限公司石墨搅拌器边肖了解到，石墨电极炼钢已经从只能生产少量商品级钢的低成本冶炼方式，发展到可以生产多种牌号和质量的钢的冶炼技术。

    就像每个炼钢厂都不一样——每个石墨电极都不一样，以满足特定的生产条件，比如运输条件、动力条件等。运营商的目标是达到特定的技术标准，因此他们采用自己的生产方法来适应当地或市场条件。这并不意味着石墨电极炼钢没有前景。相反，石墨电极设计者开发了各种石墨电极来改进石墨电极炼钢，其中许多已经安装或运行。