铜铝软连接石墨电极的成型方法：

质料: 用于炭素出产的质料有哪些？

在炭素出产中，通常选用的质料可分为固体炭质质料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质质料包含石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等;粘结剂和浸渍剂包含煤沥青、煤焦油、葱油和合成树脂等.此外出产中还使用一些辅助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。出产一些特种炭和石墨制品(如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭)则选用其他一些特殊质料。

煅烧: 什么叫煅烧 ? 哪些质料需求煅烧 ?
碳质质料在隔绝空气的条件下进行高温(1200一1500C)热处理的进程称为煅烧，煅烧是炭素出产的第一道热处理工序,煅烧使各种炭质质料的结构和物理化学性质产生一系列变化.

无烟煤和石油焦都含有必定数量的蒸发份，需求进行煅烧。沥青焦和治金焦的成焦温度比较高(1000°C以上)，相当于炭素厂内煅烧炉的温度，能够不再煅烧,只需烘干水分即可。但假如沥青焦和石油焦在烧前混合使用，则应与石油焦一起送入烧炉嫩烧。天然石墨和炭黑则不需求进行凝烧。

压型：揉捏成型原理是怎样的？

揉捏进程的实质是在压力下使糊料通过必定形状的模嘴后，遭到压实和塑性变形而成为具有必定形状和尺度的毛胚。揉捏成型进程主要是糊料的塑性变形进程。
糊料揉捏进程是在料室(或称糊)和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推进下。迫使糊料内的气体不断扫除，糊料不断密实，同时糊料向前运动.当糊料在料室的圆简部分运动时,糊料可看作稳定流动,各颗粒料层基本上是平行移动的.当糊料进入到具有圆弧变形的揉捏嘴子部位时,紧贴嘴壁的糊料行进中遭到较大的摩擦阻力,料层开端曲折,糊料内部产生不相同的推进速度，内层糊料推进超前,导致制品沿径向密度不均匀，因而在揉捏块内产生表里层流速不同而引起的内应力。最终糊料进入直线变形部分而被挤出。

焙烧 : 什么是焙烧? 焙烧的意图是什么 ?
焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中,在隔绝空气的条件下,按必定的升温速度进行加热的热处理进程
焙烧的意图在于
(1)扫除蒸发分 使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙烧后一般排出约 10%的蒸发分因而焙烧制品率一般在90%以下
(2)粘结剂焦化 生制品按必定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间构成焦炭网络,把所有不同粒度的骨料牢固地连接在一起，使制品具有必定的理化功能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好。一般中温沥青的结焦残炭率为50%左右。

(3)固定几何形式生制品在焙烧进程中,产生软化，粘结剂迁移现象。随着温度的升高，构成焦化网,使制品僵化.因而，温度再升高，其形状也不改动。
(4)下降电阻率在焙烧进程中，因为蒸发分的扫除，沥青焦化构成焦炭网格,沥青产生分解和聚合反应,生成大的六角炭环平面网等原因,电阻率大幅度下降。生制品电阻率大约10000x10-6Qm，经过焙烧后降至40--50x10-6Qm，称为良导体
(5)体积进一步缩短 焙烧后制品直径缩短1%左右,长度缩短2%左右，体积缩短为23%。

浸渍:为什么要对炭素制品进行浸渍?
经压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后,因为煤沥青在焙烧进程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧进程中稍有缩短,但仍在产品内部构成许多不规则的而且孔径大小不等的微小气孔如石墨化制品的总孔度一般达 25-32%炭索制品的总孔度一般为 16-25%因为很多气孔的存在必定会对产品的理化功能产生必定的影响.一般说来,石墨化制品的孔度增加,其体积密度下降，电阻率上升，机械强度削减在必定的温度下的氧化速度加速,耐腐蚀也变坏,气体和液体更简单浸透
浸渍是一种削减产品孔度，提高密度，增加抗压强度，下降制品电阻率，改动产品的理化功能的工艺进程。

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