石墨电极原材料的特点：

1.CNC加工速度更快、钻削性强、整修非常容易
　　石墨机加工速度更快，为铜电极的3-5倍，精加工速率特别是在突显，且其抗压强度很高，针对极高（50-90mm）、纤薄（0.2-0.5毫米）的电极，加工时不容易形变。并且在许多情况下，商品都必须有非常好的纹面实际效果，这就规定在做电极时尽可能制成总体公电极，而总体公电极制做时存有诸多隐型清角，石墨电极因为石墨的易整修的特点，促使这一难点非常容易获得处理，而且大大减少了电极的总数，而铜电极却没法保证。
2.重量较轻、低成本
　　一套模具的制做成本费中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极耗损等占整体成本费的绝大多数，而这种全是由电极原材料自身所决策。石墨与铜对比，石墨的机加工速率和EDM速率全是铜的3-5倍。另外，损坏很小的特点与总体公石墨电极的制做，都能降低电极的总数，也就降低了电极的耗品与机加工时间。全部这种，都可以大幅度降低模具的制作成本费。
3.迅速EDM成型、热变形小、耗损低
　　因为石墨的导电率比铜好，因此它的放电速率比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时要承担住很大电流量，火花放电粗加工时更加有益。另外，同样容积下，石墨净重为铜的1/5倍，大大的缓解EDM的负载。针对制做大中型的电极、总体公电极具有优点。石墨的提升溫度为4200℃，为铜的3-4倍(铜的提升溫度为1100℃)。在高溫下，形变很小（同样电气设备标准下以铜的1/3-1/5），不变软。能够高效率、低消耗地将放电动能传输到产品工件上。因为石墨在高溫下抗压强度反倒提高，能合理地减少放电耗损（石墨耗损为铜的1/4），确保了加工品质。
　　近些年伴随着精密机械制造及高效率模具（模具周期时间愈来愈短）的发布，大家对模具生产的规定愈来愈高，因为铜电极本身诸多标准的限定，已越来越不可以达到机械加工行业的发展趋势规定。石墨做为EDM电极原材料，因其高钻削性、重量较轻、成型快、含水率很小、耗损小、整修非常容易等优势，在机械加工行业已获得广泛运用，替代铜电极已变成必定的。