这里介绍超高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。

 以下资料适用于以优质针状焦等为主要原料，经成型、焙烧、石墨化和机械加工制成，供电弧炉等作导电材料的超高功率石墨电极。

引用标准

GB/T 1427-1988  炭素材料取样方法
GB/T 1429-1985  炭素材料灰分含量测定方法
GB/T 3074.1-1982 石墨电极抗折强度测定方法
GB/T 3074.2-1982 石墨电极弹性模量测定方法
GB/T 3074.4-1982 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法
GB/T 8170-1987   数值修约规则
YB/T 119-1997  炭素材料体积密度测定方法
YB/T 120-1997  炭素材料电阻率测定方法
YB/T 5212-1993  整体石墨电极弹性模量试验  声速法
YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。
3 外形、尺寸及允许偏差
3.1 电极的直径及长度应符合表1的规定。

4 技术要求
4.1 电极和接头理化指标符合表4的规定。
表4

4.2.2    接头、接头孔及距孔底100 ㎜以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
4.2.3    接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。
4.2.4    电极表面不允许有横向裂纹。宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电
极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。
4.2.5    电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。
4.3  直径550mm～700mm电极的理化指标和电流负荷要求由供需双方协议。
5        试验方法
5.1 电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。
5.1.1 电极加工后逐跟测定。
5.1.2  接头石墨化后在现场逐跟测定。
5.2  抗折强度的测定按GB/T 3074.1的规定进行。
5.3  弹性模量的测定按GB/T 3074.2的规定进行。整体电极的测定按YB/T 5212的规定进行。
5.4  体积密度的测定按YB/T 119的规定进行。
5.5  热膨胀系数的测定按GB/T 3074.4的规定进行。
5.6  灰分含量的GB/T 1429的规定进行。
5.7  电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。
6  检验规则
6.1  电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。
6.2 取样方法按GB/T 1427的规定进行。
6.3  热膨胀系数（CTE）的批量及每批的取样数量
6.3.1  同种品种、相同规格的电极，每月至少测定一次；接头每炉测定一次。
6.3.2  每次测定不少于2个试样，测定结果应写人质量证明书，以供用户参考。
6.4   数值的修约按GB/T 8170的规定进行。
7  包装、标志、储存、运输和质量证明书
7.1 成品电极在接头孔底相对应的表面上标出安全线。
7.2  电极、接头的包装、标志、储存、运输和质量证明书按YB/T 8719的规定进行。