近年来跟着精细模具及高效模具（模具周期越来越短）的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越来越不能满足模具工作的开展要求。石墨作为EDM电极资料，以其高切削性、分量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整简略等长处，在模具工作已得到广泛应用，代替铜电极已成为必然。
一、石墨电极资料特性
    1.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低  由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能接受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。一同，相等体积下，石墨分量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。关于制作大型的电极、全体公电极极具优势。石墨的进步温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的进步温度为1100℃)。在高温下，变形极小（相等电气条件下为铜的1/3-1/5），不软化。能够高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地下降放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了石墨加工质量。
    2.CNC加工速度快、切削性高、修整简略  石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度特别杰出，且其强度很高，关于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，石墨加工时不易变形。并且在许多时分，产品都需求有很好的纹面效果，这就要求在做电极时尽量做成全体公电极，而全体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很简略得到解决，并且大大削减了电极的数量，而铜电极却无法做到。
    3.分量轻、本钱低  一套模具的制作本钱中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占全体本钱的绝大部分，而这些都是由电极资料自身所决定。石墨与铜比较，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。一同，磨损极小的特性与全体公石墨电极的制作，都能削减电极的数量，也就削减了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可大大下降模具的制作本钱。
二、石墨电极机电加工要求与特征
    1.电极的制作  专业的石墨电极制作首要选用高速机床来加工，机床安稳性要好，三轴运动要均匀安稳不振动，并且像主轴这些反转精度也要尽可能的好。对一般的机床也能够完成电极的加工，仅仅编写刀路的工艺与铜电极有所不同。
    2.EDM放电加工  石墨电极就是碳电极。由于石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节省许多时间，这也是用石墨做电极的原因之一。
    3.石墨电极的加工特征  工业用石墨质硬而脆， 在CNC加工时对刀具的磨损较为严重，一般主张运用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为防止崩角、碎裂的发生，常选用轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会取得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时发生的尘埃比较大，可能侵略到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨尘埃的设备，机床密封性也要好，由于石墨有毒。