在电火花加工进程中，因为电加工参数的挑选不恰当，或许加工屑排出状况不好等原因发生集中放电拉弧，如看起电火花稀少，并有赤色火花呈现，放电声响也变得不规则，这时发生所谓的不稳定放电。加工不稳定，加工电流就不依照所设定的电流作业，作业电流变小，而且在加工进程中会呈现各种加工缺点，形成废品。常常呈现以下几种反常放电现象。
（1）开端加工时放电不稳定
    石墨电极电加工开端阶段，因为工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；而且因为放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲距离过窄，喷流压力太大，导致开端加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，而且去除因工件热处理所发生的氧化膜、涂料、锈等。能够开端时把电流设定在一个较小的值，然后逐步添加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些
（2）发生粒状突起物
   在石墨电极电火花加工进程中，加工深度过深易发生电弧，在工件上构成粒状突起物，致使工件报废（如图1）。
发生的原因：
    脉冲宽度设定过大，电极的边角部生成颗粒状突起物，因此引起短路，导致电弧放电；电蚀产品加工屑过多，来不及排出；加工液喷嘴的角度设定的不对，加工液不能充沛喷入空隙中，电蚀产品加工屑无法充沛排出；加工深度过深时，加工屑不能充沛排出，滞留在底部。
解决的计划：
    缩短脉冲宽度Ton，延长脉冲距离Toff，抑制粒状突起物的发生和电蚀产品加工屑的出产，而且尽量将喷嘴设在电极的侧面；如果加工深度过深时，进步电极的振荡次数，加速振荡速度。
（3）加工地面发生洼陷
    在电火花加工进程中，脉冲距离过小，电极上下振荡速度慢，喷流压力弱，致使电蚀产品加工屑不能充沛排出，而且许多电蚀产品粘结在电极地面，构成炭化物块，在电极上下运动进程中简单脱离，在加工地面发生洼陷（如图2）。
解决计划：
    延长脉冲距离，进步电极振荡速度，添加喷流压力，也能够在加工进程中暂停加工，用毛刷整理一下电极端面和加工底面的加工屑。
（4）进口空隙大
    因为石墨电极抬起的速度太慢，下端部加工时刻过长，绝对损耗大，而电极进口处的放电空隙存在电蚀产品，导致“二次放电”（已加工表面上因为电蚀产品等的介入而再次进行的非必要放电），使放电空隙扩大，在加工深度方向上发生加工斜度，进口空隙大（如图3所示）。因此，在加工进程中，石墨电极的抬起速度不能太慢。
（5）加工底面发生弯曲或底面粗糙度不均匀
     因为脉冲距离过小，特别使喷流压力不均匀，极间空隙过小，电蚀产品不能充沛排出，而且在加工底面不均匀散布，这样随着加工不断进行，在底面发生弯曲（如图4(a)所示）或许形成加工底面的粗糙度不均匀（如图4(b)所示）。
解决计划：
     加大脉冲距离，设定恒定的喷流压力，增大极间空隙，常常查看排屑状况。