下面由小编为我们带来影响电阻率的要素：

     1．浸渍：在焙烧后经浸渍处理的产品，再经焙烧或石墨化后因为不导电的气孔部分地被导电的碳颗粒所代替，比电阻可出现不同程度的下降。  

    2．配料组成：出产炭素制品及电极糊等如加入导电性较好的石墨化碎、石墨化冶金焦或天然石墨后，产品导电功能显着地提高。  

    3．产品的最终热处理温度：不论是焙烧或石墨化温度越高则产品的比电阻越低，但两者比电阻下降的原因不同。焙烧过程中产品因为挥发物的排出，粘结剂的焦化及产品本身不断缩短的成果而使比电阻下降，而石墨化过程的比电阻下降却是无定形碳转化为石墨晶体的成果。  

    4．质料的影响：质料的导电性越好，产品的导电性也越高。质料的导电性一般是指质料在煅烧后的导电性而言。如一些石油焦在通过1300C的煅烧后的比电阻为450—600欧姆·毫米：／米，而沥青焦通过同样温度的煅烧后比电阻为600 - 700欧姆·毫米2／米。因此，如全部用沥青焦出产石墨化电极则产品的比电阻显着上升，优级品率（以比电阻的巨细来衡量）相对下降。曾经用lOOqo的沥青焦与用沥青焦、油焦各50%出产的石墨阳极板|石墨电极进行比照试验，运用含硫量高的油焦，对成品比电阻也有显着的影响。比如，用含硫量为1- 11%（煅烧后剖析）的多硫油焦试制过_些产品，并且配方中只用了50%的此种多硫油焦（其余一半为1/4沥青焦和3/4油焦v煅烧后的混合料）。 

     无论是揉捏成型产品，仍是模压成型的产品，石墨电极比电阻的丈量有必要留意试样的方向性。对揉捏成型的产品，平行于揉捏方向的比电阻比垂直于揉捏方向的比电阻要小，而对模压成型的产品则相反．