煅烧：炭质质料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应进步质料理化性能的出产工序称为煅烧。一般炭质质料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，最高温度为1250- 1350℃。

煅烧使炭质质料的安排结构和物理化学性能发生深刻改变，首要体现在进步了焦炭的密度、机械强度和导电性，进步了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能，为后序工序奠定了根底。

煅烧的设备首要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。煅烧质量操控目标是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3，电阻率不大于500μΩ.m。

质料的破碎处理和配料

在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。

中碎一般是将50mm左右的物料经过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。
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磨粉是经过悬棍式环辊磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等设备将炭质质料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒的进程。

筛分是经过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺度规模较宽的物料分红尺度规模较窄的几种颗粒粒级的进程，现行电极出产一般需求4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。

配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘 结剂别离核算、称量和聚焦的出产进程。配方的科学性适合性和配料操作的稳定性是影响产品质量目标和使用性能的最重要因素之一。

配方需确认5方面内容：

①选择质料的品种；

②确认不同品种质料的比例；

③确认固体质料粒度组成；

④确认粘结剂的用量；

⑤确认添加剂的品种和用量。

混捏：在一定温度下将定量的各种粒度炭质颗粒料和粉料与定量的粘结剂拌和混合均匀，捏组成可塑性糊料的工艺进程称为混捏。

混捏的进程：干混（20-35 min）湿混（40-55 min）

混捏的效果：

①干混时使各种质料混合均匀，一起使不同粒度巨细的固体炭质物料均匀地混合和填充，进步混合料的密实度；

②加入煤沥青后使干料和沥青混合均匀，液态沥青均匀涂布和浸润颗粒外表，构成一层沥青粘结层，把一切物料相互粘结在一起，进而构成均质的可塑性糊料，有利于成型；

③部分煤沥青渗透到炭质物料内部空地，进一步进步了糊料的密度和粘结性。

成型：炭资料的成型是指混捏好的炭质糊料在成型设备施加的外部效果力下发生塑性变形，最终构成具有一定形状、尺度、密度和强度的生坯（或称生制品）的工艺进程。