在电子烧结模具制造中运用快速电子烧结模具方法?
在上面所提及的这些益处可以由不同的快速电子烧结模具制造方法来实现。一个简单的方法了制造电子烧结模具的型芯（或称模仁）再装入标准的模框或模板中，模板通常用传统机床来加工，这样做是很实际的，仅需要较少的加工，而将由DMLS制做的模仁直接装入模架再上注塑机，也就是说不需要太多手工修配，非常方便，如下图7所示：模板的加工
a左为机加工的铝材质模仁及DMLS制做的镶件，b右为带有DMLS制做滑块及其附件的电子烧结模具。DMLS通常与其它常用的电子烧结模具加工方法一起组成叫做“混合型”的制造工艺，这样就有变化多样的应用。例如像手机的一件外彀就带有一半复杂的型芯型状（内部结构），另一半是简单的自由曲面的型腔（可见的外观）。在型芯模仁上采用DMLS制造而在型腔模仁上用传统铣削，对于一些相对很复杂的小零件也就用DMLS制造出来再装配到铣好的模腔中，上图7左a的铝模就是这样的例子。在环氧树脂浇铸模上也可以采用此种类似的方法。就算再复杂再困难的电子烧结模具零件都可以用DMLS来做,比如在环氧树脂浇铸模中有不足以支持充模压力的薄壁部分的强度。DMLS材料在电子烧结模具的各种部件都有多种的用途，比如上图7右b它可以用来制造滑块及压板等，为了防止磨损，相互运动的部件采用不同的DMLS材料，智能电子烧结模具概念也是从成本效益的目的上来优化水路的。?

下图8是也随形冷却电子烧结模具的例子：随形冷却的例子
a左为PE吹塑瓶模，由于瓶的颈部壁较厚，传统的冷却限制着生产周期和生产率，而采用DMLS工艺制造一个小镶件来快速冷却颈部镶件，这样就可以使生产周期从15秒降到8或9秒，改善了近70%的生产效率，但不会造成任何品质上的牺牲。b中为一个从后模顶出结构上考虑冷却的镶件，旨在带走浇口附近的大量的热，这样也降低了三分之二的生产周期。c右为包含了一种螺旋形状的随形冷却的模芯，比较起来模芯相应地在尺寸上也减小了一半。加工这样较小的零件是很经济的，先放在EOSINT M270系统上加工，胶位顶部留下0.3mm的余量再用传统抛光等精加工达到所要的表面纹理。?DMLS也常用于电子烧结模具的设计变更或对损毁零件的修复上。

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